Effiziente Bearbeitung von Vollhartmetall-Hochleistungswerkzeugen.
Die spanende Fertigung mit geometrisch bestimmter Schneide stellt in vielen Fällen einen der letzten Bearbeitungsschritte in der Wertschöpfungskette zur Herstellung von Bauteilen dar. Gerade hier ist es demzufolge von besonderer Bedeutung, dass die eingesetzten Werkzeuge eine hohe Qualität – sichergestellt durch optimierte Schleifprozesse – und eine ausreichende Prozessstabilität im Einsatz gewährleisten.
Die Prozesskette zur Herstellung von Vollhartmetallzerspanwerkzeugen besteht, ausgehend vom gesinterten Hartmetallrohling, aus dem Schleifen, der Kantenpräparation sowie der Beschichtung und nachfolgender Nachbehandlung. Beim Schleifen von Werkzeugen aus Hartmetall kommen Schleifwerkzeuge mit Diamant als Schneidstoff zum Einsatz, die aufgrund der hohen Härte des zu zerspanenden Werkstückes einem Verschleiss unterliegen.
Automatische Schleifscheibenvermessung für effizientere Produktion
Der Verschleiss des Werkzeugs – der Schleifscheibe – wird regelmässig korrigiert, um die richtige Geometrie des geschliffenen Werkstückes zu gewährleisten. Normalerweise korrigiert der Maschinenbediener die Schleifscheibendaten im Produktionsprozess manuell anhand der aktuellen Werkzeuggeometrien, damit die Geometrie des Werkzeugs auf dem Sollmaß gehalten werden kann. Mit der automatischen Schleifscheibenvermessung – zum Beispiel auf der WALTER HELITRONIC VISION 400 L – kann der Belagverschleiss der Schleifscheiben automatisch mittels taktiler Messung ermittelt, exakt dokumentiert und kompensiert werden. Die Messung wird während des Produktionsprozesses durchgeführt.
Vorschubgeschwindigkeiten maximieren
Die Belastung des Schleifwerkzeuges schwankt je nach Eingriffsverhältnis und die optimale, maximale Belastung ist für Sie als Anwender von Hand kaum einstellbar – andererseits ist die maximale Nutzung des Schleifwerkzeugpotenzials Voraussetzung für die Minimierung der Bearbeitungszeiten.
Die Lösung: der «Feedrate Optimizer» als Erweiterung von HELITRONIC TOOL STUDIO bietet ideale Möglichkeiten für die Vorschubsteuerung und die Kontrolle der Scheiben und Maschinenbelastung. Zunächst ermittelt eine progressive Simulationsanalyse das Profil der Scheibenbelastung. Anschließend wird der Vorschub so optimiert, dass die Scheibenbelastung während des gesamten Bearbeitungswegs konstant bleibt. Je nach Werkzeugtyp beträgt die Zeitersparnis bis zu 30 %.
Dies sind zwei Beispiele, wie Sie mit der Unterstützung von WALTER Ihre Werkzeugproduktion optimieren können. Sprechen Sie mit Ihrem Ansprechpartner von WALTER, er kann Ihnen bestimmt weitere Inputs und Lösungen zur Optimierung bieten.
