Fünf Wege, um die Qualität geschliffener Werkstücke zu erhöhen und die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern

Beim Schleifen, wie bei allen Fertigungsvorgängen, erfordert das Erreichen optimaler Lösungen ein sorgfältiges Abwägen aller Faktoren. Allzu oft konzentrieren sich die Anwender darauf, einen perfekten Prozess zu finden, ohne die gesamte Produktionsumgebung zu berücksichtigen. In Wirklichkeit geht die Erzielung ausgezeichneter Werkstückqualitäten mit Praktiken einher, die die Lebensdauer der Schleifmaschine verlängern. Hier sind fünf Möglichkeiten, dies zu erreichen:

Der erste Schritt in jedem gründlichen Optimierungsprozess beinhaltet die Standardisierung vorbeugender Wartungstätigkeiten. Ein Schleifprozess ist nur so gut wie die Maschine, auf der er läuft und wenn die Maschine ausfällt, dann auch die Produktivität Ihrer Fertigung. Indem Sie durch regelmässige Wartung Probleme verhindern, bevor sie auftreten, erzielen Sie nicht nur bei jedem Schliff die bestmöglichen Ergebnisse, sondern vermeiden auch unerwartete Ausfallzeiten, die Ihre gesamten Optimierungsbemühungen zunichtemachen können.

Die Präzisionsfertigung erfordert hochwertige Präzisionswerkzeuge und Schleifscheiben sind davon nicht ausgenommen. Nicht abgerichtete und schlecht konditionierte Scheiben können leicht Werkstücke beschädigen oder die Zeit, die zum Erreichen der erforderlichen Oberflächengüte benötigt wird, drastisch erhöhen. Eine regelmäßige «Wartung» der Schleifscheiben durch Abrichten und Konditionieren trägt auch dazu bei, Schäden an der Spindel zu vermeiden und so Ihre Schleifmaschineninvestition zu schützen. Im Idealfall kann Ihre Abricht- und Konditionierungslösung beide Prozesse in der Maschine selbst abwickeln, eine zeitsparende Funktion, die die Produktivität erheblich steigert.

Es ist nicht damit getan, Kühlschmierstoff in den Schleifprozess zu geben, um die Produktivität zu steigern. Denn auch Kühlschmierstoff benötigt Wartung. Und zur Erreichung der besten Oberflächengüte und zum Schutze Ihrer Maschine lohnt es sich, in ein System zu investieren, das über eine effektive Kühlschmierstofffilterung verfügt. Eine vergleichsweise einfache Optimierung, die zu erheblichen Produktivitätssteigerungen führen kann. Aus den in Tipp vier genannten Gründen sollten Sie auch einen Kühlmittelkühler in Betracht ziehen.

Die Temperatur ist ein kritischer Teil des Fertigungsprozesses und die höchste Produktivität erfordert eine präzise Temperaturkontrolle in der gesamten Produktionsumgebung. Für höchste Genauigkeit und Leistung sollte der Kühlschmierstoff auf die vom Hersteller empfohlene Temperatur gekühlt werden und die Bearbeitungsumgebung selbst sollte kontrolliert werden, um eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten. Im Idealfall bewegen sich die Temperatur des Kühlmittels und der Umgebungsluft innerhalb von ±1° C.

Es ist gut und schön ein Problem einmal zu lösen. Wenn aber die Lösung nicht dokumentiert wird, ist es nur eine Frage der Zeit, bis Sie das gleiche Problem wieder neu lösen müssen. Verlässliche Dokumentationsroutinen stellen sicher, dass Sie, wenn Sie einmal einen Prozess aufgesetzt haben, der die ideale Oberflächengüte erzeugt, in der Lage sind, diesen jederzeit wieder aufzusetzen – und durch eine solide Routine können Sie unerwartete Variablen minimieren und bewährte Verfahren beibehalten.