Grundlagenwissen: Schleifversuch
In diesem Motion Blog vermitteln wir Ihnen das grundlegende Wissen zur Vorbereitung und Durchführung erfolgreicher Schleifversuche.
Schritt 1: Die Checkliste
Die Verfügbarkeit des Werkstückrohlings ist entscheidend für einen erfolgreichen Schleifversuch. Falls keine Rohlinge des tatsächlichen Teils vorhanden sind, sollte der Schleifversuch die Formen, die Oberflächenbeschaffenheit und die Zykluszeiten im gleichen oder ähnlichen Material wie das tatsächliche Teil simulieren.
Das zu schleifende Material beeinflusst direkt die Wahl der Schleifscheibe. Faktoren wie Materialhärte, Anforderungen an die Oberflächenqualität, die Menge des abzutragenden Materials und die Zykluszeitanforderungen bestimmen die Zusammensetzung, Form und Abmessungen der Schleifscheibe.
Muss Ihr Teil in mehreren Achsen bewegt werden, um komplexe Krümmungen oder andere geometrische Formen zu bearbeiten? Kann es zwischen Spitzen gespannt werden oder ist ein Spannfutter- oder Spannzangensystem erforderlich, um das Werkstück während des Schleifprozesses stabil zu halten? Ein erfolgreicher Schleifversuch erfordert das richtige Spannsystem, welches auch im Produktionsprozess verwendet wird, um die genauesten Ergebnisse zu erzielen.
Beim Schleifen mit Toleranzen im Mikrometerbereich, besonders in einer Hochproduktionsumgebung, ist Temperaturstabilität unerlässlich. Schon geringste Temperaturschwankungen können dazu führen, dass das Teil aufgrund thermischer Verformung außerhalb der Toleranz gerät. Eine temperaturkontrollierte Umgebung zur Messung des Teils und ein stabiles Thermosystem in der Schleifmaschine sind entscheidende Faktoren für einen erfolgreichen Schleifversuch.
Je nach Größe des Werkstücks kann schon das Halten des fertigen Teils zwischen den Fingern genug Wärme übertragen, um das Teil aufgrund thermischer Dehnung außerhalb der Spezifikation zu bringen. Beim Testen eines Werkstücks mit engen Toleranzen sollten spezielle Messsysteme verwendet werden, um das geschliffene Teil so genau wie möglich zu messen.
Weitere Punkte auf Ihrer Checkliste
- Kühlschmierstoffmanagement-Systeme: Der richtige Einsatz von Kühlschmierstoff ist essenziell für jeden erfolgreichen Schleifversuch. Das Kühlschmierstoffmanagement umfasst die Auswahl des Kühlmittels, die Kühlmittelzufuhr, die Filtration und die Kühlung des Kühlmittels. Unterschiedliche Schleifmaschinen und Prozesse erfordern optimierte Mengen an Kühlschmierstoff, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
- Muster „Fertig“-Teil: Ein Muster des fertigen, innerhalb der Toleranzen liegenden Teils ist zwar nicht zwingend erforderlich, aber hilfreich, um das im Schleifversuch produzierte Teil mit dem als „in Spezifikation“ anerkannten Teil zu vergleichen.
Schritt 2: Kommunikation und Zieldefinition
Eine offene und direkte Kommunikation zwischen Ihnen und den Anwendungstechnikern, die den Schleifversuch durchführen, ist unerlässlich. Auch wenn diese vorab ausführlich über das Projekt informiert wurden, können immer wieder Detailfragen aufkommen. Transparenz und Einigkeit über das Ziel des Schleifversuchs sind ebenfalls wichtig. Kann die Maschine das Teil in der angegebenen Zykluszeit innerhalb der spezifizierten Toleranzen schleifen und die Wiederholgenauigkeit einhalten?
Schritt 3: Durchführung des Tests
Wenn die Schritte 1 und 2 gut durchgeführt wurden, verläuft der Schleifversuch in der Regel reibungslos. Unsere Anwendungstechniker sammeln während des Schleifversuchs alle notwendigen Informationen und Daten, um den Versuch auszuwerten. Dabei ist die genaue Messung der Teile ein entscheidender Faktor.
An unseren Standorten, an denen die Schleifversuche durchgeführt werden, verfügen wir über Inspektionslabore mit hochentwickelten Messgeräten und klimatisierten Räumen, um präzise Messungen durchzuführen.
Schritt 4: Der Abschluss
Nachdem Ihr Schleifversuch abgeschlossen und die Messungen aufgezeichnet wurden, liefern wir Ihnen Ihre fertigen, innerhalb der Spezifikation liegenden Teile, damit Sie bei Bedarf zusätzliche Tests oder Messungen durchführen können.
Wir beraten Sie gern!
Wenn Sie eine passende Maschine für Ihre Schleifanwendung suchen, sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne.