Magasin de portails pour outils
À la base, le centre de rectification de conception robuste est équipé d’un changeur d’outils intégré dans un portique de 68 positions. Le magasin se charge de manière flexible avec différentes meules, meulettes diamants de dressage, palpeurs de mesure et outils d’alésage et de fraisage. La grande capacité du changeur d’outils permet un usinage efficace de plusieurs pièces différentes, sans altération de l’outil.
Identification de l'outil
Un système d’identification des meules et des outils est disponible en option. L’outil est inséré dans la station de charge, dans un support. Avant le chargement, les données enregistrées sur une puce RFID sont importées en toute sécurité. Lors du déchargement de la meule, les données actuelles sont réécrites sur la puce. L’identification de l’outil élimine la probabilité d’erreur lors de la saisie des données de l’outil dans la machine, ce qui garantit un fonctionnement sûr et sans interruption.
Changement d’outil et de molette de dressage simultanés
Grâce à la broche haute vitesse qui permet des vitesses jusqu’à 12 000 tr/min et au dressage de la tête intégrée dans le support de meulage, les temps de traitement sont courts. Pour chaque étape de traitement, les meules et molettes de dressage diamantées sont remplacées simultanément ou individuellement par un double grappin. Les porte-outils compacts permettent un processus de meulage efficace et la meule dressée continuellement permet d’obtenir des taux de coupe élevés et de haute précision de profil pour des coupes longues. Le dressage des têtes permet un gain de temps supplémentaire en éliminant le processus de dressage après le cycle de meulage et les temps de déplacement jusqu’au dresse-meule.
Alimentation en liquide de refroidissement optimisée
Une alimentation optimale s’effectue à l’aide de la buse à deux axes. Pour les outils de forage et de fraisage, des buses sont disponibles sur le support de meulage et une alimentation en liquide de refroidissement, à travers la broche. Le changeur de buse en option permet d’adapter l’alimentation en liquide de refroidissement au procédé afin d’obtenir des résultats de meulage optimaux.
- Convient l’usinage complet et multi faces
- Interfaces de fabrication automatique de cellules avec raccordement du robot
- Changeur d’outils 68 places
- Dressage automatique de la tête
- Rectification, fraisage, alésage, mesure en un seul serrage
- Centre de rectification compact à 5 axes/6 axes
- Changeur de buse en option
C.O.R.E. – Customer Oriented REvolution
Vos avantages
- Fonctionnement intuitif, convivial et efficace
- Accès aux informations importantes directement sur le panneau (par ex. progression de la production, détails de la charge, etc.)
- Réduction du temps de travail de programmation lors de l’échange de données entre les machines C.O.R.E.
- Utilisation des produits UNITED GRINDING Digital Solutions™ directement sur la machine
- Assistance rapide grâce à une interaction directe avec notre équipe Customer Care sur la machine
