Mot Magique : Remote (accès à distance)
SOUVENT, ce ne sont que de petits obstacles qui retardent une production. Une batterie-tampon, par exemple, qui maintient l’alimentation en énergie d’une commande de machine en cas de coupure de courant, doit être changée de temps à autres. L’exploitant reçoit à temps une indication à ce sujet sur son panneau de commande. Le directeur de production l’a déjà constaté sur son écran de production et donc des batteries de rechange en stock. Les instructions d’utilisation et d’installation sont à disposition dans le cockpit client.
Si vous avez besoin de l’aide d’UNITED GRINDING, vous pouvez envoyer une demande directement depuis l’application Solutions numériques. Le centre de conférence intégré dans le cockpit client permet au technicien de service d’être connecté en direct et de donner des conseils et des astuces. La fonction de tableau blanc (whiteboard) permet d’envoyer des images et le technicien de la ligne d’assistance peut directement faire des dessins dans les images. La batterie est donc rapidement changée et la production peut reprendre.
Gagner de l'argent et du temps
Ce n’est pas seulement à l’époque du coronavirus que renoncer à l’intervention sur place d’un technicien permet souvent d’économiser du temps et de l’argent. Si les clients peuvent s’aider eux-mêmes en cas de problèmes, l’exploitation peut généralement reprendre plus rapidement. United Grinding Group ne laisse pas ses clients livrés à eux-mêmes, mais les soutient avec des solutions innovantes de UNITED GRINDING Digital Solutions™. « Aider nos clients à augmenter leur productivité grâce à des solutions numériques, est notre première mesure », explique Christoph Plüss, responsable technique en chef.
UNITED GRINDING Digital Solutions™ offre actuellement trois produits aux clients : le logiciel Production Monitor (suivi de production), le Service Monitor (guide de maintenance numérique) et le Remote Service (Service à distance). Les deux solutions de suivi aident les clients à conserver une vue d’ensemble de leur production. Quand les travaux d’entretien sont-ils nécessaires ? Comment fonctionne la production ? Dans quelle mesure les machines sont-elles saturées ? Où surviennent les problèmes ? C’est ce que montrent le Service Monitor et le Production Monitor en temps réel.
Une connexion sécurisée des données
Le Remote service (service à distance) permet de prendre en charge directement le helpdesk UNITED GRINDING via une connexion de données. Bien entendu, on peut toujours appeler le Helpdesk. « Mais les demandes techniques au téléphone sans support d’image peuvent être très longues à traiter, comme le montre l’expérience », explique Philipp Liesenfeld, chef de produit Digital Solutions. C’est pourquoi les spécialistes de UNITED GRINDING ont intégré le centre de conférence à Digital Solutions. L’application Conference Center vient d’être développée. « Nous voulons en premier plan joindre les clients à l’appareil que tout le monde a toujours en poche : le smartphone. Nous voulons également leur fournir de nouvelles applications aussi facilement que possible » souligne Christian Josi, directeur de l’ingénierie numérique.
En raison également des restrictions de voyage de la pandémie du coronavirus, ces services à distance sont entrés dans le quotidien professionnel du groupe et de ses clients. Des formations à distance ont été dispensées dans toutes les marques et les services ont été utilisés sur un pied d’égalité avec les clients.
Caméra dans la machine
« C’est précisément à l’heure du coronavirus que la demande a augmenté. Pendant le confinement, il y a eu 2 500 missions à distance à travers le monde, dont plus de 1 000 en Amérique du Nord. Il s’agissait de problèmes que le client avait rencontré avec la machine ou d’un support d’application », explique Paul Kössl, chef de l’équipe Business Development & Marketing.
UNITED GRINDING Amérique du Nord effectue également des pré-réceptions de clients à distance. L’équipe d’application produit des vidéos des processus requis. « Nous ajoutons une caméra GoPro dans la machine pour capturer le cycle de rectification », explique Joseph Szenay, vice-président du Customer Care (Service Après-Vente). Il s’agit d’un « time code » qui documente la durée du cycle d’usinage entre le chargement de l’ébauche et la mesure des spécifications finales de la pièce finie. « Nos clients peuvent voir que leur processus d’usinage individuel réussit durant le temps de cycle requis, et donner le feu vert pour les livraisons, comme s’ils étaient sur place. »
Les smart glasses en tant que dispositifs
Après l’intégration des smartphones/tablettes (dispositifs portatifs), l’équipe Device Digital Solutions travaille désormais sur les Smart Glasses en tant que dispositifs. « Les Smart Glasses offrent plusieurs grandes opportunités », souligne Christian Josi, directeur de l’ingénierie numérique. D’une part, les techniciens de la machine ont les mains libres, d’autre part, le spécialiste du service d’assistance d’UNITED GRINDING partage exactement le regard de son homologue sur la machine ; ce qu’on appelle l’effet « tu vois ce que je vois ». Une extension supplémentaire serait l’information contextuelle qui peut être lue directement dans le champ de vision de l’employé de la machine via des applications de réalité augmentée. C’est aussi ce qui est déjà testé à Berne.
Quelles interventions les clients peuventils effectuer avec l’aide du service d’assistance ? « C’est très différent et dépend du client à l’échelle individuelle », souligne Liesenfeld. « Certains de nos clients ont des équipes de maintenance entièrement formées. Ils n’auront plus besoin que d’une référence mécanique à notre service d’assistance. » En outre, de nombreuses formes mixtes sont envisageables. « Pour les réparations majeures, les clients, guidés par le service à distance, font peut-être déjà des travaux préliminaires, et notre technicien ne viendra plus que pour la réparation proprement dite. »
En outre, il ne s’agit pas nécessairement de réparation et d’entretien. « Une optimisation des processus à distance est également envisageable », explique Christoph Plüss, directeur technique. Les processus de production pourraient être optimisés grâce à une technique à distance. Dans un tel processus, les données de le Production Monitor et du Service Monitor sont bien sûr également entrées. « C’est alors un cercle complet de nos solutions numériques », a déclaré M. Plüss.
