Comment améliorer l’efficacité de vos rectifieuses cylindriques

STUDER, le spécialiste des rectifieuses cylindriques au sein du groupe UNITED GRINDING, fabrique certaines des machines les plus précises, les plus fiables et les plus efficaces au monde. Découvrez dans cet article comment améliorer davantage les performances de votre rectifieuse cylindrique.

Pour les entreprises qui usinent de nombreuses pièces différentes en petites quantités, les systèmes de chargement robotisés entièrement automatisés, conçus pour des quantités élevées, ne sont généralement pas nécessaires. C’est pourquoi STUDER a développé le STUDER uniLoad pour les rectifieuses cylindriques extérieures universelles et le STUDER roboLoad pour les rectifieuses cylindriques intérieures de rayons. Les deux systèmes proposent une automatisation standard pour une large gamme de pièces et permettent un réglage et un réajustement rapides, en moins de 15 minutes.

L’uniLoad peut être facilement installé ultérieurement sur les modèles de machines STUDER suivants : favorit, S33, S31 ; le roboLoad sur les machines suivantes : rayon S121,rayon S131,rayon S141.

L’amélioration de l’efficacité du processus de rectification consiste avant tout à gagner du temps. Pour atteindre cet objectif, STUDER va au-delà du simple chargement et déchargement des pièces à usiner en matière d’automatisation. En effet, d’autres processus courants peuvent être automatisés et simplifiés.

LaserControl en est un exemple. Il s'agit d'une technique de mesure de processus laser intégrée directement dans la machine, ce qui vous permet de mesurer vos pièces à l'état serré. Cela permet de s'assurer que les pièces se situent dans les limites de tolérance à la fin du cycle de rectification. Et ce, sans intervention manuelle et sans desserrage de la pièce. Cela permet avant tout de gagner du temps et de réduire le risque d’erreurs.

En matière d’efficacité des processus automatisés, le concept de refroidissement intelligent avec les buses SmartJet® est à la pointe de la technologie. Celles-ci permettent de positionner et de contrôler le flux de liquide de refroidissement vers la meule avec précision. Cette méthode précise et durable peut être modifiée rapidement et assure un flux constant de liquide de refroidissement vers la zone de travail de la meule. Cela garantit un positionnement optimal et la meilleure utilisation possible du liquide de refroidissement, sans qu'il soit nécessaire de le régler manuellement à chaque installation de machine.

Autre conseil important pour être plus efficace : si vous réduisez le nombre de serrages par pièce, vous pouvez usiner plus de pièces dans le même temps. La contre-poupée synchronisée de STUDER vous permet de rectifier toute la longueur d’une pièce à usiner en une seule prise de pièce. Elle apporte une flexibilité et une productivité supplémentaires au processus.

Que vous souhaitiez optimiser vos installations existantes ou équiper de nouvelles machines avec toutes les fonctionnalités nécessaires pour être prêt à relever les défis du futur : Contactez-nous. Nous restons à votre entière disposition pour vous conseiller.