Pourquoi les interfaces de programmation CNC intuitives sont-elles si importantes ?

Comment les exploitants de machines-outils assurent-ils que les connaissances en programmation CNC au sein de l’entreprise soient transmises à de nouveaux jeunes opérateurs ? Comment peut-on transmettre de manière simple le savoir-faire acquis au fil des années en matière de programmation aux nouveaux collaborateurs ? Ces questionnements font partie des grands défis du secteur. Une solution potentielle : des interfaces de programmation CNC intuitives. Car : Simple à utiliser, l’interface homme-machine – Human-Machine-Interface (HMI) – intègre déjà les connaissances techniques nécessaires. 

Les HMI ont une importance cruciale pour la programmation CNC, les diagnostics, l’élimination des erreurs et la conversion des machines. Dans ce contexte, nous souhaitons souligner deux avantages : 

1. La formation des nouveaux collaborateurs pour la programmation et la surveillance de machines exigeantes est beaucoup plus simple et plus efficace avec des interfaces homme-machine intuitives. Cela permet également de réduire considérablement la mobilisation de ressources en termes de personnel qualifié précieux et contribue à remédier au manque de personnel hautement qualifié. 
2. Les HMI modernes offrent une meilleure vue synoptique sur les systèmes de production et permettent de réaliser des améliorations opérationnelles et des optimisations des machines. L’importance de ces critères devient de plus en plus cruciale avec l’intégration croissante dans un réseau de capteurs de machines qui livrent des informations en temps réel sur la production et le fonctionnement des machines. 

L’interface homme-machine proprement dite n’est qu’un appareil, dont le fonctionnement est tributaire du système d’exploitation et du logiciel correspondant. Une HMI optimisée offre les avantages suivants : 

• La possibilité de combiner plus facilement des processus. Ce critère peut générer une réduction énorme des temps de cycle et de conversion. 
• L’évitement de retouches. L’opérateur peut effectuer des simulations et éviter ainsi les problèmes qui pourraient survenir lors de la production réelle de pièces.
• Intégration du système. La collecte de données des machines devient de plus en plus importante pour la surveillance en temps réel des machines ainsi que pour la connexion à des systèmes PGI ou à d’autres infrastructures numériques.

La plupart des HMI de première génération utilisées pour la programmation CNC et les machines-outils sont complexes et conçues pour des opérateurs spécialisés. Les sources d’erreur pour les opérateurs inexpérimentés sont par conséquent très importantes. Jadis, les opérateurs de machines travaillaient pendant de longues années sur la même machine, ce qui leur permettait de développer durablement leurs connaissances techniques via les particularités des processus. Aujourd’hui par contre, les opérateurs travaillent souvent sur plusieurs machines et ne sont ainsi souvent plus familiarisés en profondeur dans la programmation et les connaissances techniques des machines individuelles. 

Les conceptions physiques de telles HMI comportent encore des bouttons « classiques » et des fonctionnalités de PC telles que la souris et le clavier. De nombreuses HMI sont en plus spécifiques à une marque, ce qui signifie que les opérateurs sont éventuellement obligés de suivre des formations spécifiques pour plusieurs systèmes différents pour pouvoir surveiller une unité de production. 

Les HMI de nouvelle génération pour la programmation CNC doivent avant tout répondre aux critères suivants : Êtres faciles à utiliser et être capables de tirer les performances maximales de la technologie d’usinage. Comment voulons-nous parvenir à de tels résultats chez UNITED GRINDING ? En améliorant l’interaction entre l’opérateur et l’HMI. Dans ce contexte, nous nous appuyons en grande partie sur les feedbacks précieux de nos clients. En analysant les défis, les souhaits et les besoins de nos clients, notre équipe de la division Recherche et Développement peut développer et concevoir des machines-outils et des logiciels associés encore plus performants et plus efficaces. 

La conception moderne de l’interface homme-machine des machines-outils deviendra plus conviviale grâce aux fonctionnalités suivantes :

Écran tactile multipoint

• Toucher une icône
• Simuler ou diriger une action
• Mouvements de balayage pour parcourir des étapes et des affichages

Portabilité

• via les tablettes et smartphones

Personnalisation

• Le système d’exploitation reconnaît l’opérateur et son niveau de compétence et limite les paramètres de l’HMI à ceux avec lesquels il travaille
• Les préréglages peuvent être enregistrés individuellement pour chaque utilisateur

Autres avantages des HMI de nouvelle génération ?

• Notifications en temps réel : Entre autres, des avertissements qui informent l’opérateur du réapprovisionnent nécessaire en ébauches sur une machine ou de l’échéance d’entretien d’une machine.
• Des interfaces homme-machine moins dépendantes de la marque et plus homogènes

La croissance de la numérisation et de l’automatisation de la production implique également une croissance des connexions et des mises en réseau de capteurs de machines. Le potentiel de la reconnaissance vocale, des mouvements des yeux et des gestes des HMI ainsi que la technique des capteurs suivront cette évolution. Des algorithmes vous aideront à déterminer la machine qui convient le mieux au cycle de production spécifique.