Reprendre soi-même les outils en rectification : Gagner du temps et de l’argent.

Les utilisateurs d’outils d’enlèvement de copeaux opèrent de manière proactive dans la gestion de leurs outils de coupe : Vous avez constaté que la reprise en rectification d’outils en interne pouvait réduire les coûts et améliorer la disponibilité de ces outils. Les rectifieuses d’outils CNC ne sont donc plus intéressantes uniquement pour les fabricants d’outils de coupe. 

Les entreprises de production qui usent une grande quantité d’outils rectifient de plus en plus fréquemment leurs outils elles-mêmes, en particulier parce que les matériaux difficiles à usiner font grimper les coûts des outils et réduisent leur durée de vie. L’avantage ? Le coût de réaffûtage d’un outil ne représente que 30 % du coût d’un nouvel outil. En effet, de nombreuses fraises à queue peuvent être rectifiées au moins trois fois. Ainsi, la fraise à queue qui a été rectifiée trois fois permet d’économiser 60 % des coûts d’outillage par rapport à l’acquisition de quatre fraises à queue neuves. Cet argument convaincant plaide en faveur d’une exécution de cette tâche en interne.

La réduction des coûts n’est pas la seule chose qui compte si vous envisagez de mettre en œuvre la reprise en rectification de vos outils en interne. La pandémie de COVID-19 a appris aux fournisseurs et fabricants de pièces à réduire les risques d’interruption de la chaîne d’approvisionnement. Le contrôle de la reprise en rectification des outils aide les entreprises à établir des priorités et à réagir en cas d’urgence.

Pour la reprise en rectification dans votre propre entreprise, citons comme argument : 

• la minimisation des pertes de production car l’outil nécessaire reste en permanence au sein de l'entreprise. 
• une flexibilité supplémentaire et des temps de passage plus courts.
• la réduction des temps de reprise en rectification, en particulier en cas de géométries inhabituelles.
• Il n’est plus nécessaire de disposer d’un stock excédentaire d’outils de rechange.
• Gain de temps.

Bien entendu, l’acquisition d’une rectifieuse d’outils nécessite également l’élargissement des capacités en personnel. Toutefois, le service de réaffûtage peut également être proposé à des tiers, dans la mesure où les capacités sont suffisantes. Juste un conseil : certains ateliers ont transformé la reprise en rectification d’outils en centre de profit.

Le groupe cible pour la reprise en rectification d’outils comprend les fabricants de grandes séries qui utilisent de nombreux outils, tels que les équipementiers automobiles et aéronautiques. Ces fabricants ne peuvent pas se permettre d’interrompre la ligne de production. Si, par exemple, certains outils se brisent et qu’il n’existe pas d’outils de rechange en stock, cela entraîne des retards coûteux. C’est pourquoi l’investissement dans une rectifieuse d’outils se justifie.

Les fabricants de grandes séries peuvent déterminer eux-mêmes le moment de la reprise en rectification des outils, ce qui permet aux machines de production de fonctionner de manière très efficace. Ils ont ainsi la possibilité d’optimiser à la fois la durée de vie des machines et celle des outils. 

Le réaffûtage ne nécessite normalement pas de coupes profondes (p. ex. pour les gorges ou les étages). Cela a également un effet positif sur la durée de vie des rectifieuses. 

À l’instar des pièces à usiner, les outils deviennent de plus en plus complexes et sont réalisés dans des matériaux plus difficiles à usiner. L’usinage de pièces en matériaux composites implique également une usure plus importante des outils. Les coûts des outils en DPC sont relativement élevés. Il est possible de réduire les coûts en réaffûtant l’outil en interne. 

Tous les outils ne peuvent pas être rectifiés ou réaffûtés. Par exemple, un foret ou un alésoir doit faire un trou de même taille dans chaque pièce, il n’est donc pas possible de modifier le diamètre du foret. Cependant, une fraise à queue qui coupe une forme jusqu’à une certaine dimension peut être rectifiée. Lorsque la fraise à queue diminue, il suffit d’ajuster les réglages pour que le contour réalisé reste identique.

Il est moins judicieux de réaffûter des outils plus petits, par exemple une fraise à queue en carbure de 5 ou 6 millimètres, qui pourrait être affaiblie par la perte minimale de matière. Dans ce cas, le remplacement par un nouvel outil est tout à fait sensé. 

Cependant, pour les pièces plus grandes en métal dur, il est possible de réaliser des économies considérables en reprenant en rectfication.

Un autre avantage de la rectifieuse d’outils en interne ? La réalisation de modifications mineures sur un outil de coupe. Peut-être un outil présent-il un chanfrein qui doit être agrandi. Ou un rayon d’angle qui doit être agrandi. Une rectifieuse d’outils peut même réaliser un outil de coupe spécial selon vos propres conceptions. Vous économisez ainsi du temps et de l’argent. 

Les dernières réalisations techniques dans le domaine des rectifieuses d’outils ? Ces machines peuvent être automatisées et un jumeau numérique est créé pour contrôler l’usure des outils. Certains fabricants de rectifieuses d’outils proposent des systèmes de reprise en rectification automatisés pour des lots mixtes basés sur des étiquettes RFID. Lorsque chaque outil est chargé pour un réaffûtage, la machine lit l’étiquette RFID et ajuste la taille. La position de l’outil à l’intérieur de la palette peut être interchangée à tout moment avec celle d’un autre outil si un outil doit être rectifié rapidement.

Les outils numériques permettent de prévoir la durée de vie de l’outil en contrôlant l’usure, la température, le positionnement et les vibrations. Le logiciel peut également suivre ce qui est en stock et où ca se trouve.

Chez UNITED GRINDING, nous comprenons l’importance de la reprise des outils, du gain de temps et d’argent au sentiment rassurant que vous maîtrisez mieux vos capacités de production.

Contactez-nous pour relever vos défis et tirer le meilleur parti de votre technologie de rectification.