L'opérateur d'usinage parvient à programmer un outil en env. 10 à 20 minutes et nécessite 10 à 20 minutes supplémentaires pour produire l'outil. Pour ce faire, la conception des outils est parfaite pour la production laser et l'élimination des étapes de traitement inutiles. Les temps de production peuvent être réduits de moitié, tout en améliorant la qualité de l'arête de coupe, et de trois pour la rugosité par exemple, ce qui conduit à une meilleure qualité des produits pour les clients de MICTU. Ces facteurs entraînent une forte compétitivité sur le marché. La conception d'outillage a été adaptée pour permettre une accessibilité optimale du faisceau laser par rapport au corps de l'outil, afin d'accéder à l'arête de coupe de manière idéale. En termes de taille de grain PCD, MICTU développe actuellement des stratégies de production d'outils utilisant des grains de diamant plus grands, ce qui permet d'obtenir une durée de vie plus longue de l'outil. Le programme intégré LaserSoft du logiciel EWAG pour la génération automatique de modèles 3D, basé sur une simple courbe DXF de l'outil, sans modélisation des angles axiaux ou radiaux, est optimal. Cependant, les opérateurs de MICTU préfèrent travailler directement en 3D afin de donner à l'outil la forme souhaitée.

Les avantages de la technologie laser dans la fabrication d'outils sont démontrés par l'excellence et les connaissances de MICTU en matière de conception d'outils et d'adaptabilité rapide pour de nouveaux procédés de fabrication d'outils. De nouvelles caractéristiques, formes et géométries doivent encore être testées et l'analyse à long terme des retours des clients doit encore être évaluée, mais la qualité, la facilité de programmation et les délais de livraison rapides, de la conception à la fabrication, rendent la LASER LINE PRECISION par EWAG idéale pour le marché actuel et futur des outils de coupe.