Machines à rectifier cylindrique STUDER : des performances élevées et une grande précision depuis de nombreuses années. Une révision de machine chez STUDER redonne vie à une machine à rectifier cylindrique vieillissante et lui assure la même précision que lors de sa première livraison. De plus, de nombreuses options s'offrent à vous lors de la mise à jour et de la modernisation des machines.

Qu'il s'agisse de la fabrication de petites séries ou de haute production, lorsque les machines à rectifier cylindrique ont fourni un rendement élevé pendant de nombreuses années, la précision finit par diminuer. Cela peut même arriver plus tôt en cas d'utilisation intensive des machines ou de travail avec des matériaux agressifs ou certains réfrigérants lubrifiants. Heureusement, une révision complète des machines peut redonner une nouvelle vie à une installation vieillissante et la remettre dans l'état où elle se trouvait à sa première livraison.

C'est surtout lorsque les entreprises rectifient les mêmes pièces qu'auparavant et ne souhaitent pas nécessairement faire un saut technologique qu'une révision de machine peut s'avérer intéressante. « Les coûts s'élèvent à environ 50 à 60 pour cent du prix d'achat d'une machine neuve », explique Marcos Cotarelo, Head of Customer Care Sales chez Fritz Studer AG. STUDER est le seul fabricant de machines à effectuer, en plus de la révision complète de tous les groupes constitutifs, une rénovation complète des glissières de guidage selon les spécifications d'origine avec le revêtement de glissière de guidage Granitan^® S200. Ainsi, après le montage des groupes constitutifs, la géométrie correspond à nouveau à une machine neuve et elle offre une précision et une exactitude identiques à celles de la première livraison.

Une telle révision complète va bien au-delà d'une simple réparation. En effet, la machine est démontée dans l'usine de Thoune, en Suisse, afin de procéder à un contrôle approfondi de ses différentes pièces. L'utilisation de pièces d'origine ainsi que le savoir-faire des collaborateurs de STUDER permettent ainsi de garantir à nouveau une qualité durable avec une précision maximale. Mais ce n'est pas tout : la révision des composants par l'OEM (Original Equipment Manufacturer), le nettoyage du carénage par sablage, une nouvelle peinture même avec des revêtements spéciaux, le remplacement des pièces d'usure - tout cela et bien d'autres choses encore font que même une machine vieille de 20 ans fonctionne comme si elle était neuve et en a l'air. Souvent, les rectifieurs sont surpris et ravis de cette transformation, car ils disposent à nouveau d'une machine comme neuve avec un bon rapport qualité-prix. Outre la révision de l'ensemble de la machine, la révision de certains groupes constitutifs comme la poupée porte-pièce, la poupée porte-meule et la contre-poupée est parfois une option.

L'un des grands avantages d'une entreprise active au niveau mondial comme STUDER est sa longue expérience et sa compétence au niveau international. Après tout, la livraison et le retour d'une machine à rectifier de plusieurs tonnes, ainsi que les démarches nécessaires pour obtenir les autorisations et les formalités douanières, ne sont pas une mince affaire. Pour les clients de STUDER, le principe est le suivant : où que vous vous trouviez dans le monde, une fois le contact établi, un Customer Care Consultant se rend sur place pour un premier diagnostic et, sur la base des souhaits et des exigences, fournit un conseil personnalisé. Une fois que la décision de réviser une machine a été prise après une évaluation approfondie de tous les facteurs pertinents, les collaborateurs chargés de la révision se mettent au travail.

Plus de 25 collaborateurs s'occupent tout spécialement de nombreuses révisions complètes et de groupes constitutifs par an. Des spécialistes de la construction de nouvelles machines, de l'électronique ou de la mécanique, ainsi que du commerce extérieur, de la logistique et des douanes veillent à ce que tout se déroule sans accroc, que ce soit en Europe ou outre-mer. Ils peuvent ainsi simplifier au maximum le processus logistique et technique complexe de la révision d'une machine pour leurs clients. Outre la livraison et le transport de retour, cela comprend également la mise en service de la machine remise à neuf. Avant la livraison, la machine est soumise à un contrôle fonctionnel et géométrique en usine et obtient un nouveau certificat original du fabricant.