Le UNITED GRINDING Group utilise la mise en réseau simple de machines différentes et même plus anciennes grâce à umati dans leur environnement de production.

Les clients du UNITED GRINDING Group sont aussi variés que le groupe lui-même et vont de la petite entreprise au grand groupe industriel, de la fabrication unitaire à la production en série et de l'industrie automobile à la mécanique de précision en passant par l'aéronautique et l'aérospatiale et la construction d'outils et de moules. Pour la production de pièces complexes et exigeantes, on utilise généralement non seulement des rectifieuses, des érodeuses ou des machines de mesure du groupe, mais aussi d'autres technologies et donc des machines de fabricants tiers, comme par exemple des fraiseuses ou des tours. L'agrégation de données précieuses pour l'optimisation de la production issues de ce parc de machines hétérogène peut s'avérer complexe et coûteuse. En revanche, l'utilisation d'umati (Universal Machine Technology Interface), la norme d'interface désormais mondiale pour les machines-outils, permet de le faire facilement.

La facilité de mise en réseau de différentes machines de fabricants et d'années de construction différents a pu être démontrée dans la production de STUDER, le spécialiste des rectifieuses cylindriques du groupe. Outre les propres rectifieuses cylindriques de STUDER, des machines-outils de DMG Mori ainsi que de WALDRICH COBURG ont été mises en réseau au moyen d'umati. Les données ont ensuite été regroupées dans le Production Monitor de UNITED GRINDING Digital Solutions™. La connexion a montré qu'umati ne peut pas seulement être utilisé pour les nouvelles machines, mais que les machines plus anciennes déjà installées peuvent également être mises en réseau sans problème.

Le responsable de cette connexion, Christian Josi, Head of Digital Engineering du UNITED GRINDING Group, explique à ce sujet : "Nous avons pu montrer à quel point la mise en réseau de machines plus anciennes est vraiment simple grâce à umati. Le fait que les nouvelles machines puissent échanger des données sans problème grâce à umati et les transmettre à notre Production Monitor est bien connu et a fait ses preuves. L'intégration de machines existantes plus anciennes, qui se trouvent à un niveau technique de plus de 15 ans, n'avait pas encore été réalisée au sein du UNITED GRINDING Group au moyen d'umati". 

La machine WALDRICH COBURG est utilisée depuis plus d'une décennie dans la production chez STUDER et était prédestinée pour ce projet. Un projet passionnant pour un apprenti, a estimé Josi. Il a immédiatement reçu le soutien de Marc Baumgartner, responsable de la formation des apprentis automaticiens chez STUDER. Christian Breitenbaumer (4e année d'apprentissage d'automaticien chez STUDER) s'est ensuite attelé à la tâche, a analysé la structure, le fonctionnement et le schéma électrique de la machine WALDRICH et a aidé à évaluer un appareil IoT approprié, compatible avec l'umati et bon marché pour la communication de l'interface. Celui-ci a été câblé et paramétré par ses soins. L'intégration dans le moniteur de production n'a ensuite été qu'une formalité - grâce à umati. Les indicateurs de productivité de la machine WALDRICH COBURG, ainsi que les données des autres installations de production de STUDER, peuvent ainsi être affichés en temps réel sur le tableau de bord de l'atelier, sur l'ordinateur ou même sur le smartphone au moyen de l'application mobile Digital Solutions, via le Production Monitor.

Le UNITED GRINDING Group est un membre actif du groupe central d'umati, contribuant ainsi au développement de la norme mondiale de communication pour les machines-outils.

Pour plus d'informations sur umati, consultez le site www.umati.org.