Les lubrifiants réfrigérants sont très importants pour garantir l’efficacité de la machine et la qualité du produit. Cependant, même dans de bonnes conditions, seuls 10 % environ du lubrifiant réfrigérant utilisé lors de la rectification parvient jusqu'à la zone de contact entre la meule et la pièce à usiner. Certains facteurs doivent être pris en compte lors de l’utilisation de lubrifiants réfrigérants. 

Lors de la rectification sur des machines CNC, la lubrification et le refroidissement sont essentiels aussi bien pour la durée de vie des meules que pour garantir une qualité de produit élevée. Mais le système de refroidissement de votre machine CNC fonctionne-t-il vraiment de manière efficace ?

Lorsque les grains de la meule rectifient la matière de la pièce à usiner, la température augmente. En cas de forte chaleur, les pièces risquent de ne plus être conformes aux spécifications. Le liquide de refroidissement assure la stabilité du système thermique et évacue les copeaux produits lors de la rectification. En d'autres termes : le liquide de refroidissement peut être comparé à un outil liquide qui est responsable du contrôle de la température et de l'évacuation des copeaux.

Il joue un rôle aussi important que n'importe quel autre outil utilisé pour votre processus de rectification : sa qualité se répercute sur la qualité de l'ensemble du système. Un liquide de refroidissement propre et de haute qualité est donc primordial. 

• Il prolonge la durée de vie de l’outil de rectification et de la meule.
• Il garantit une constance des processus, ce qui permet de respecter les tolérances strictes lors de la fabrication.
• Il améliore la qualité de la surface des pièces et réduit les rebuts.
• Il diminue les temps de cycle et d’arrêt, ce qui permet d’éviter des réglages de paramètres coûteux. 

Un liquide de refroidissement propre et un positionnement efficace ont aussi bien un impact sur votre rectifieuse que sur les pièces que vous produisez. Votre production sera plus efficace avec des cadences plus élevés.

Il est important de choisir le lubrifiant adapté à votre machine. L’huile offre un pouvoir lubrifiant élevé et permet des volumes d’enlèvement de copeaux plus importants avec un bon état de surface, tandis que les liquides miscibles à l’eau dissipent mieux la chaleur des pièces. La rectification d'outils nécessite l'utilisation presque exclusive d’huile, grâce à son pouvoir lubrificateur et sa lixiviation réduite de cobalt. De plus, l'huile est mieux adaptée à l'utilisation de meules diamantées. Certaines machines nécessitent un certain type de liquide de refroidissement, il convient donc de se renseigner auprès du fabricant.

Assurez-vous de vérifier tout signe indiquant que votre machine nécessite un nouveau liquide de refroidissement. Pour une machine bien entretenue, c’est généralement le cas après 10 à 15 ans de service. Les signes incluent :

• viscosité accrue
• concentration élevée de cobalt
• mauvaise odeur
• et/ou corrosion (contamination de l’huile par des bactéries aquatiques).

Le lubrifiant doit toujours être acheminé via la conduite de liquide de refroidissement appropriée afin de fournir la pression et la précision requises. Les machines UNITED GRINDING fonctionnent avec trois types de conduites différentes :

1. en plastique modulaire
   Idéales pour les applications à basse pression. Extrêmement flexibles, elles conviennent parfaitement aux changements rapides.
    
2. Buses rotatives
   En cas de pression supérieure. Elles sont utilisées de la même manière que les conduites en plastique modulaire, mais peuvent être fixées à l’aide de filetages et offrent plus de rigidité tout en étant parfaitement flexibles.
    
3. Tube en acier inoxydable
   En cas de pression très élevée. Il offre la répétabilité requise par les changeurs de meules ou les piles de meules standard, dans lesquels le liquide de refroidissement doit toucher exactement les mêmes points de contact à chaque fois.

N'oubliez pas : identifiez le point de contact et acheminez la bonne quantité de liquide à la bonne pression. Le point de contact est exactement celui où la meule et la pièce à usiner se touchent et sur lequel se produisent les températures les plus élevées. La régulation de ces températures est essentielle et exige à cet effet un alignement précis de la buse. Si vous avez opté pour une machine UNITED GRINDING, vous disposez du logiciel correspondant. Le logiciel affiche le point de contact exact, ce qui vous permet d’aligner vos buses d'agent réfrigérant avec une précision optimale.

En suivant nos conseils, vous pouvez relever les défis physiques liés au refroidissement d’une rectifieuse fonctionnant à des vitesses de coupe élevées. Des turbulences à la périphérie d’une meule tournant à des vitesses élevées entraînent naturellement l’arrivée d’air et la formation de brouillard. En combinaison avec des buses mal alignées, l’alimentation en liquide de refroidissement représente, dans le meilleur des cas, une goutte dans l'océan.

Nous restons à votre entière disposition pour vous conseiller. Contactez-nous !