La maggior parte degli utensili da taglio di alta qualità deve essere rettificata con una tolleranza di circa cinque micrometri. A volte con una precisione ancora maggiore. Ma quanto è ristretta questa tolleranza?

Un micrometro (μm) è un'unità di lunghezza pari a un milionesimo di metro. A titolo di confronto: un singolo capello umano ha un diametro di 80 μm, un batterio ha una dimensione di circa 3 μm.

Si potrebbe definire un micrometro come "impossibilmente piccolo". Gli operatori delle macchine fanno ogni giorno l'impossibile, producendo utensili e pezzi con una tolleranza di uno o due micrometri.

La tolleranza indica lo scostamento ammesso nella precisione dimensionale di un pezzo. Industrie come quella aerospaziale richiedono pezzi sempre uniformi con tolleranze molto ristrette. Qui i pezzi devono infatti funzionare in condizioni estreme. I componenti degli aerei devono resistere a velocità fino a 1000 chilometri all'ora: i jet raggiungono addirittura velocità superiori a 2000 chilometri all'ora. Nei voli spaziali, i pezzi devono superare il rientro nell'atmosfera terrestre e continuare a funzionare a temperature di 3000 gradi Celsius. In questo caso è essenziale un'interazione perfetta con i pezzi che li circondano. L'industria aerospaziale, militare e altri settori industriali che installano componenti per condizioni estreme devono tenere conto dei costi relativi alla sicurezza della vita e alla durata delle dotazioni e attrezzature. Possono accettare solo pezzi che siano perfetti.

I fresatori-tornitori e gli specialisti della rettifica hanno quindi bisogno degli utensili, delle competenze e delle macchine giuste per rifornire queste industrie. Poiché per loro è anche un aspetto economico, in quanto processi di rettifica imprecisi portano a scarti.

Nella rettifica di utensili ad albero è importante ridurre al minimo l'oscillazione radiale, ovvero la deviazione di una o più caratteristiche di riferimento da un altro punto di riferimento quando il pezzo viene ruotato di 360° intorno all'asse di riferimento. In termini più semplici, una buona oscillazione radiale (in questo caso "oscillazione radiale" è sinonimo di concentricità) significa che il pezzo presenta un' "oscillazione" minima o nulla quando ruota intorno a un singolo punto. La causa principale di una scarsa concentricità? Un portapezzo non correttamente impostato e manutenuto. Ciò comporta anche un aumento dei tassi di scarto, con conseguente insoddisfazione dei clienti e perdita di denaro per l'azienda. Al contrario, i mandrini ad alta precisione mantengono gli utensili molto dritti e assicurano un'eccellente concentricità, solitamente con una precisione di pochi micrometri.

Nel settore aerospaziale e in altri settori esigenti, a volte è un singolo micrometro a decidere se i pezzi possono essere utilizzati o smaltiti come rifiuti. Le rettificatrici di precisione di alta qualità sono in grado di rispettare tolleranze microscopiche e aiutare i produttori a soddisfare le elevate esigenze dei clienti fino al μm.

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