Il mondo moderno si basa sulla produzione di massa. Di conseguenza, i professionisti della produzione moderna hanno trascorso decenni a studiare le migliori pratiche da mettere in atto per la produzione in grande serie. Produttori come Henry Ford e Taiichi Ohno hanno ottenuto fama e prestigio perché sono stati in grado di trovare il modo più efficiente ed economico per produrre pezzi su larga scala.

La filosofia nata dal loro operato è ora conosciuta come "Lean Manufacturing" ("Produzione snella"), un concetto che prevede la riduzione ai minimi termini degli sprechi in tutte le aree e il miglioramento continuo nella ricerca di processi pienamente ottimizzati.

Data la diffusa introduzione di pratiche come la produzione Just-in-time (JIT) o l'istituzione di celle di produzione, è probabile che la vostra azienda utilizzi già i principi lean; vi invitiamo a prendere in considerazione l'implementazione ufficiale di un sistema come 5S o Lean Six Sigma, per sviluppare ulteriormente queste idee.

Per alcune imprese, investire nella sicurezza dei dipendenti equivale a sprecare denaro per assecondare i "capricci" dei lavoratori. In realtà, è vero l'esatto contrario.

Uno studiodell'Aberdeen Group risalente al 2011 ha dimostrato che le aziende produttrici più di successo, classificate come "best-in-class" in base agli indicatori chiave di prestazione (ICP), erano anche le aziende migliori sotto il profilo della sicurezza. In queste aziende, ha riportato lesioni solo 1 dipendente su 2.000, mentre per le aziende di medio livello, questa percentuale corrispondeva a 1 dipendente su 100.

Un luogo di lavoro sicuro è un luogo di lavoro più produttivo. Le aziende interessate a massimizzare i profitti della produzione in serie farebbero quindi bene a ridurre al minimo i rischi e a far sì che la sicurezza sul lavoro diventi un tema centrale della loro cultura aziendale.

Le soluzioni automatizzate ad alte prestazioni per la tecnica di rettifica possono contribuire notevolmente a velocizzare la produzione in serie, ma l'efficienza del personale è sempre un fattore fondamentale nel settore produttivo. Coinvolgete i membri del vostro team nella ricerca delle soluzioni, incoraggiandoli ad esprimere le proprie opinioni e chiedendo loro suggerimenti su come migliorare i processi.

Molti imprenditori e manager si sono stupiti del fatto che i loro dipendenti fossero a conoscenza di alcuni problemi settimane o mesi prima che questi si presentassero. È possibile evitare ciò coinvolgendo l'intero team nel processo di miglioramento continuo. I dipendenti devono essere messi in condizione di poter segnalare eventuali problemi, così che questi possano essere gestiti in modo costruttivo e proattivo.

Naturalmente, questi suggerimenti non hanno alcuna utilità se la macchina non è in grado di soddisfare le vostre esigenze.

I marchi del Gruppo UNITED GRINDING sono al vostro fianco durante l'intero processo di produzione: dalla consegna della rettificatrice fino all'implementazione di sistemi di automazione specifici per il cliente.

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