INSIEME PER IL SUCCESSO
Nello stabilimento polacco di WHITE, leader mondiale nella produzione di motori orbitali e soluzioni di guida, una rettificatrice in tondo per interni S110 di STUDER ha recentemente contribuito a una produzione efficiente.
È aprile quando il camion parte per il suo viaggio di circa mille chilometri verso nord dallo stabilimento STUDER di Biel, in Svizzera. La sua destinazione: lo stabilimento polacco di WHITE a Breslavia, leader mondiale nella produzione di motori orbitali e soluzioni di guida. A bordo c'è un carico prezioso: la S110, una rettificatrice in tondo per interni moderna e di alta precisione. "È sempre un grande momento quando viene consegnata una nuova macchina", afferma Paweł Soćko, Senior Process Engineer di WHITE dopo l'arrivo a Breslavia.
"Abbiamo scelto la S110 perché soddisfa esattamente i nostri elevati requisiti in termini di prestazioni e qualità della produzione. Grazie alla collaborazione con STUDER, possiamo rettificare i nostri componenti con la massima precisione e a costi relativamente bassi: STUDER contribuisce quindi al nostro successo", spiega. Nel moderno stabilimento, che conta circa 600 dipendenti, sono ora in uso diverse macchine STUDER con la nuova S110, oltre ad altre macchine di aziende consorelle del gruppo UNITED GRINDING. Queste consentono, tra l'altro, di produrre soluzioni elettroidrauliche innovative ad alte prestazioni, ad esempio per i sistemi di sterzo delle macchine agricole e da costruzione. WHITE vanta oltre 50 anni di esperienza in questo campo e ora fa parte del gruppo Interpump, affermato a livello internazionale.
I clienti beneficiano dell'ottimizzazione
"Il rapporto con WHITE esiste da decenni e siamo lieti che le nostre rettificatrici possano contribuire costantemente al loro successo", afferma Adrian Schürch, Area Sales Manager per la Polonia di STUDER. Poiché STUDER ha un rappresentante locale in Polonia, la comunicazione è andata molto bene fin dall'inizio. Tuttavia, prima di decidere un modello specifico di macchina, è stato necessario determinare i requisiti del componente da produrre con essa. "Come sempre, abbiamo esaminato questo aspetto in dettaglio con il nostro team di specialisti, al fine di trovare la soluzione ottimale per il cliente", riferisce Schürch.
In particolare, si tratta della rettifica interna di manicotti in acciaio temprato per sistemi di sterzo idraulici. È apparso subito chiaro che la S110 della vasta gamma di modelli STUDER era ideale per la geometria del componente e i requisiti di produzione. "Oltre all'elevata precisione, all'affidabilità e alla compattezza, questa rettificatrice in tondo per interni offre anche un eccellente rapporto qualità-prezzo", afferma Schürch. Ma questo era solo l'inizio. Il team STUDER ha configurato e personalizzato la S110 per WHITE, in modo che la macchina potesse essere integrata in modo ottimale nel processo produttivo.
Perfetta interazione tra tempi di ciclo ridotti ed elevata qualità
Questo processo rientrava nelle competenze di Cesare Mastroianni, responsabile della gestione dei progetti presso il centro di competenza per la rettifica interna di STUDER a Bienne. "L'ottimizzazione si basa sulle specifiche, in cui vengono definite tutte le specifiche tecniche, la geometria del componente da produrre e i piani di operazioni", spiega. Il suo team ha lavorato a stretto contatto con gli specialisti di WHITE. "Siamo rimasti molto colpiti dalla loro competenza tecnica, professionalità e atteggiamento costruttivo. È stata una collaborazione molto piacevole e abbiamo trovato la soluzione perfetta tra le esigenze del cliente e l'implementazione tecnica", sottolinea Mastroianni.
Una delle sfide è stata quella di trovare il miglior mix tra tempi di ciclo ridotti nella produzione in serie ed elevata qualità dei componenti. Grazie all'ottimizzazione, la S110 è in grado di rettificare circa 350.000 manicotti di alta qualità all'anno nello stabilimento di Breslavia. Anche WHITE è soddisfatta del risultato: "Produciamo in grandi volumi e questo richiede le migliori soluzioni al mondo, perché non possiamo permetterci perdite dovute a una precisione insufficiente o a una capacità fluttuante", sottolinea Paweł Soćko, aggiungendo: "STUDER S110 soddisfa perfettamente le nostre esigenze, è stabile e affidabile".
L'automazione garantisce una produzione più efficiente
Soćko cita un altro motivo per scegliere la S110: La sua capacità di automazione. Nella cella di carico e scarico opzionale, un robot preleva i pezzi grezzi da un pallet, li blocca nella macchina e colloca i manicotti finiti in un altro pallet. Questo processo richiede solo pochi secondi per manicotto. La S110 può quindi operare autonomamente per almeno un'ora senza intervento umano e le funzioni interne facilitano il controllo della qualità.
"In pratica, da noi abbiamo due ore di autonomia, il che riduce enormemente i costi di manodopera", riferisce Soćko. Ciò comporta anche notevoli vantaggi per l'efficienza della produzione: I dipendenti possono dedicarsi ad altri compiti e il robot garantisce una velocità e una coerenza che altrimenti non sarebbero possibili.
La revisione dà una seconda vita alle macchine più anziane
Mentre la nuova S110 migliora la produzione grazie alle sue capacità high-tech, WHITE continua ad affidarsi a una tecnologia collaudata. "La più vecchia delle nostre otto macchine STUDER funziona ancora bene dopo 30 anni", sottolinea Soćko. Uno dei motivi è il servizio di revisione delle macchine che STUDER offre ai suoi clienti. Con questo servizio, una macchina invecchiata viene riportata alle condizioni di quando è stata consegnata. Steven Thiel, consulente STUDER per l'Europa dell'Est e la Germania del Nord, ne spiega i vantaggi: "I clienti che conoscono bene le loro macchine e non hanno bisogno di nuove tecnologie per la rettifica dei componenti traggono enormi vantaggi da questo servizio. Infatti, la revisione della macchina costa solo una frazione del prezzo di un nuovo sistema e il cliente può continuare a lavorare con la macchina che conosce bene, con precisione e qualità pari al nuovo."
Anche il fattore ecologico è importante per WHITE, che ha già utilizzato diverse revisioni di macchine. "Gli aspetti ambientali hanno sempre un ruolo importante per noi, ed è per questo che le macchine STUDER, con le loro soluzioni a risparmio energetico, sono in linea con i nostri valori aziendali", spiega Soćko. Infatti, invece di sostituire un modello obsoleto che un tempo richiedeva molta energia e risorse per la sua costruzione, può essere riutilizzato per decenni. La revisione di una macchina richiede circa tre mesi a Thun, in Svizzera, e STUDER si occupa di tutti gli aspetti logistici. "Durante questo periodo, forniamo una macchina in prestito in modo che non ci siano interruzioni della produzione", afferma Thiel, che è a disposizione di WHITE come contatto quotidiano. Processi collaudati combinati con la tecnologia più recente: WHITE ritiene di essere ben posizionata per il futuro. "I processi implementati correttamente garantiscono il successo", afferma Soćko, aggiungendo: "STUDER ha dimostrato di essere l'azienda ideale per accompagnarci in questo viaggio".
