薄肉リングとスリーブにおいて高い真円度精度を達成するために最適な方法は何ですか? 例えば、長い耐用年数を保証するためにローラーベアリングレースウェイが極度に高精度でなければならないときなどは? どのようにすれば、そうしたリングを費用効果的に製造できるように一回のクランピングで外面と内面の機械加工を効率的に実現できますか? STUDERには、それに対する答えと必要な製造プロセスの両方があります: シュー研削固定具による円筒研削、または簡単に言うと: シュー研削です!

薄肉リング形状のワーク、ローラーベアリングリングは、変形できないように、外径と内径の同心度がクランピングシステムによって確保されるようにクランプされなければなりません。

これらの要件のどちらもチャック(3または6ジョーチャック)では達成できません。 さらに、外面と内面の輪郭全体を可能な限り一回のクランピングで機械加工する必要があります。 通常、磁気チャックの使用には、ダイヤルインジケーターを使用した個別ワークの心出し作業必要で、その作業には時間がかかり、自動ローディングとの互換性がありません。 このことは、特にローラーベアリング業界で要求される大量生産アプローチにとって大きな障害となります。

薄肉リングを保持するための最適な方法は、回転駆動(ワークドライブ)からワークサポートを完全に分離する方法を使用することです:

• ワークをサポートするためのシュー研削固定具。
• ワークのトルク導入、駆動、固定のための電磁チャック。

最も優先すべきことは、ベアリングリングの外面と内面の研削を仕上げることです。完璧な同心度の外径と内径、より高い寸法安定性のための均一な製造温度、大きな寸法安定性のための均一な製造温度、「運転資金」の削減など。 このことは、ホイールヘッドにプロセス全体に必要な研削砥石を装備する必要があることを意味します: 外面研削砥石、内面研削砥石、測定プローブ。 当然ながら、1"の角度割出し繰り返し精度(例：S41)を持った高精度B軸。

表は、STUDER円筒研削盤上でのシュー研削アタッチメントによって達成できることを示しています。 これらの値は、さまざまな顧客プロジェクトと社内試験によって確認されていますが、未完成品はクランピング側で完全な平坦性を持っていなければなりません(左面)。