共に成功へ
オービタルモーターとステアリング・ソリューションの世界的メーカーであるWHITE のポーランド工場では、STUDERのS110内面円筒研削機が効率的な生産に貢献しています。
トラックがスイスのビールにあるSTUDER工場を出発し、北へ約1000キロの旅に出たのは4月のことだった。その目的地は、ヴロツワフにある、オービタルモーターとステアリング・ソリューションの世界的メーカー、WHITE のポーランド生産工場である。S110は、最新の高精度内面円筒研削盤である。「新しい機械が納入されるのは、いつも素晴らしい瞬間です」とWHITE のシニアプロセスエンジニア、パベル ソチコ氏はヴロツワフ到着後に語っています。
「私たちがS110を選んだのは、生産における性能と品質の面で、私たちの高い要求をまさに満たしてくれるからです。STUDERとの協力のおかげで、我々は最高の精度と比較的低いコストでコンポーネントを研削することができます。約600人の従業員を擁するこの近代的な工場では、UNITED GRINDINGグループの姉妹会社の他の機械と同様に、STUDERの複数の機械が新しいS110と共に使用されています。これらの機械によって、例えば農業機械や建設機械のステアリングシステムなど、革新的な電気油圧式高性能ソリューションの生産が可能になっています。WHITE はこの分野で50年以上の経験を持ち、現在は国際的に確立されたInterpumpグループの一員です。
顧客は最適化の恩恵を受ける
「WHITE との関係は何十年も続いており、我々の研削盤が彼らの成功に継続的に貢献できることを嬉しく思っています」と、STUDERポーランド地区営業マネージャーのアドリアン シュルヒ氏は言います。STUDERはポーランドに現地代理店を持っているため、コミュニケーションは最初から非常にうまくいきました。しかし、特定の機械モデルを決定する前に、その機械で生産されるコンポーネントの要件を決定する必要がありました。「いつものように、顧客にとって最適なソリューションを見つけるために、専門家チームと詳細に検討しました」とシュルヒ氏はいいます。
具体的には、油圧ステアリングシステム用の硬化鋼スリーブの内面研削です。STUDERの幅広い機種の中から、S110が部品形状と生産要件に理想的であることはすぐに明らかになりました。「高精度、信頼性、コンパクトさに加え、この内面円筒研削盤は優れた価格性能比を提供します」とシュルヒ氏は言います。しかし、それは始まりに過ぎませんでした。STUDERチームはWHITE のためにS110を特別に設定・カスタマイズし、この機械が生産工程に最適に組み込まれるようにしました。
短いサイクルタイムと高品質の完璧な組み合わせ
このプロセスは、ビールにあるSTUDERの内面研削コンピテンスセンターでプロジェクト管理を担当するチェザーレ マルストロヤンニ氏の担当でした。「最適化は仕様書に基づいて行われ、すべての技術仕様、製造される部品の形状、運転計画が定義されます」と彼は説明します。彼のチームは、WHITE のスペシャリストと緊密に協力しました。「彼らの技術的専門知識、プロフェッショナリズム、建設的な態度に非常に感銘を受けました。顧客の要求と技術的な実装の間に完璧なソリューションを見つけることができました」とマストロヤンニ氏は強調します。
課題のひとつは、連続生産における短いサイクルタイムと高い部品品質のベストミックスを見つけることでした。最適化の結果、S110はヴロツワフの工場で年間約35万個の高品質スリーブを研削できるようになりました。WHITE 社もその結果に満足しています。「我々は大量生産を行っており、そのためには世界最高のソリューションが必要です。不十分な精度や生産能力の変動による損失は許されないからです。
自動化により生産効率が向上
ソチコ氏はS110を選んだもう一つの理由を挙げています：それは自動化です。オプションのローディング＆アンローディングセルでは、ロボットがパレットから未加工部品をピックアップし、機械にクランプして、完成したスリーブを別のパレットにセットします。この工程にかかる時間は、スリーブ1個あたりわずか数秒です。そのため、S110は人の介入なしに少なくとも1時間は自律運転が可能で、内部機能により品質管理も容易です。
「実際には、ほぼ2時間の自律性があり、人件費を大幅に削減できます」とソチコ氏は言います。生産効率にも大きなメリットがあります：従業員は他の仕事に専念でき、ロボットは通常では不可能なスピードと一貫性を保証します」。
オーバーホールで老朽化したマシンに第2の命を吹き込む
新しいS110がそのハイテク機能で生産性を向上させる一方で、WHITE は試行錯誤を重ねた技術に頼り続けている。「8台あるSTUDER製マシンの中で最も古いものは、30年経った今でも現役です」とソチコ氏は強調します。その理由の一つは、STUDER社が顧客に提供している機械のオーバーホールサービスです。このサービスにより、老朽化した機械は納入時と同じ新品の状態に復元されます」。STUDER東欧・北ドイツカスタマーケアコンサルタントのスティーブン ティール氏は、その利点を次のように説明しています：「機械に精通し、研削部品に新しい技術を必要としない顧客は、このサービスから多大な利益を得ることができます。なぜなら、機械のオーバーホールは新しいシステムの数分の一の価格しかかからず、お客様は使い慣れた機械で新品同様の精度と品質で作業を続けることができるからです。"
WHITE にとって、エコロジー要素もまた重要であり、すでに数台の機械のオーバーホールを利用しています。「私たちにとって、環境面は常に重要な役割を果たしています。だからこそ、省エネソリューションを備えたSTUDERの機械は、私たちの企業価値観に合っているのです」とソチコ氏は説明します。なぜなら、かつて製造に多大なエネルギーと資源を必要とした旧式モデルを交換する代わりに、数十年にわたって再び使用することができるからです」。スイスのトゥーンで行われる機械のオーバーホールには、およそ3ヶ月を要し、STUDERがロジスティクスの全般を担当します。「この間、生産が停止することがないよう、マシンの貸し出しを行っています」と、WHITE の日常的な窓口となっているティール氏は言う。実績のあるプロセスと最新技術の組み合わせにより、WHITE は、将来に向けて万全の態勢を整えていると確信しています。適切に調節されたプロセスによって、成功が保証されます」とソチコ氏は言い、「STUDERは、私たちの旅に同行する理想的な企業であることを示してくれました」と付け加えました。
