研削する場合、測定する必要もあります。 適切に測定できる人には明確な優位性があります。
品質保証手段としての測定は、研削プロセスで極めて重要な要素です。 測定技術を生産プロセスに統合することは基本的な作業です。 UNITED GRINDINGが研削向けに特定の測定ソリューションの開発と製造に投資する理由はそこにあります。
わずか数ステップで、フライス工具は所定の位置に固定されます。 実際の測定は、更に短い時間で測定できます。 「クイックアシスタント」を利用すると、タッチスクリーンを3回クリックするだけで、工具の高精度な測定が実行されます。 円筒フライスカッターの完全な測定は、数十の項目が記録される複雑なプロセスです。 測定機のWALTER HELICHECK PLUSは、2台の透過光カメラと1台の反射光カメラ、1台のフロントライト カメラ、接触プローブが装備されています。 洗練されたソフトウェアを利用することで、この装置の測定結果は保証されます。 以前、オペレーターはカメラやプローブの設定が必要でした。 革新的なクイックアシスタントによって、このマラソンのような作業を短縮することができました: 工具ファミリーと工具タイプを2回クリックして選択し、開始を押します。HELICHECK PLUSは、広範な測定タスクを自動的に実行します。 |
用途別の測定オプション
UNITED GRINDINGは、主要メーカーの工程内測定システムを機械に搭載し、活用しています。 ソフトウェアは、機械のユーザーインターフェイスに統合されています。 研削の決定要因は、生産プロセスへの測定技術の導入です。 設置場所、機能、アクセシビリティなどの課題から、清潔さ、温度などの要因まで、考慮すべき点が数多くあります。 表面とプロファイル研削において、精度と品質に対する厳しい要件もあります。この場合、描写することがほぼ不可能な高精度な範囲で作業が実施されます。
課題: 新素材
炭素繊維、ガラス繊維強化プラスチック、チタン、インコネル(ニッケル基合金)、その他の耐熱超合金(HRSA)などの現代の材料は、研削技術と測定技術に新たな要求を課しています。 HRSAは極めて耐腐食性の高い材料で、高温下でも硬度と強度を維持します: それらは最高1000 °Cの温度で使用され、経年劣化プロセスで硬化します。 一般的にそのような材料は、貧弱な機械加工性を持っています。 その場合、機械加工と測定の際にその他の特性に適合させ、例えばチップフルート設計と刃先形成など、工具形状の調整により新しいソリューションを作成する必要があります。
UNITED GRINDINGは、この目的を達成するために機内測定を可能にし、生産プロセスを補正し、安定化させる機器を開発しました。 測定機は、理想的な部品と比較してプロセスを承認するアービターとして機能します。 ご要望により、測定機は試験証明書を発行することもできます。
潜在性のある用途
現在、WALTERの測定機の約95パーセントは、工具研削分野で使用されています。 ただし、機械の用途のオプションはさらに拡大される予定です。 測定機はカッターやドリルなどの回転対称部品に焦点を当てているため、円筒研削における使用は明白です。 アディティブマニュファクチャリングスペシャリストIRPDは、洗練されたアディティブマニュファクチャリングソリューション に加えて、WALTERの適切な測定機 も提供します。 この目的のために、同社は、マスターとコピーの間の偏差を除外するために、初期サンプリングと比較測定の分野で品質保証のために測定機を使用しています 。 少なくとも、表面およびプロファイルの研削中に測定できます。 この場合、HELICHECK測定機も使用できます。
工具の3D画像
WALTER HELICHECK 3Dは、工具の完全な3D画像を生成します。 レーザーは、2分以内に1回の完全なフロントスキャンと1回のトップスキャンを作成します。 数百万の点群データは、実際のイメージを非常にすばやく作成します。 これにより、工具の最も重要なパラメータを分析できます。 3Dモデルは、重ねて表示し、比較することもできます。 革新的な機能は、上述のクイックアシスタントによって直感的で簡単な操作です。 たった3回のクリックで完全な測定結果が得られ、最高のパフォーマンスを簡単に実現できます。
もっと詳しく知りたいですか?
UNITED GRINDINGの測定ソリューションに関心がありますか? 弊社の専門家が喜んで アドバイスいたします。
原文の記事は、UNITED GRINDINGグループの「Motion Magazine」誌の2017年11月号に掲載されました。