お客様が製造の非効率性を解消するための研削盤の自動化、既存の人員でより多くの機械の稼働、顧客を維持して競合他社の先を行くために部品コストの削減に努力しているかどうかに関係無く、自動化の価値はすぐに明らかになります。

Robotics Industries Association (RIA)のデータを使用した計算によると、週5日、1日2シフトのオペレーターの場所に150,000ドルのUNITED GRINDINGのローディングシステムとツールを設置した場合、15年間で150万ドル以上の人件費の削減につながることが示されています。 ローディングシステムは18か月以内に償却できます

状況に合わせて特別に調整された変数を使用して、RIAロボット採算性カルキュレーター に数字を入力することで潜在的なROIを算出できます。

研削の自動化は、直接的および間接的な多くの利点を提供します。 ここで自動化された研削盤によってROIの向上を提供できる5つの具体的な方法を紹介します。

多くの場合、人件費は過小評価される一方で、投資コストは過大評価されます。 しかし、その計算は適切な有資格者を見つけることが困難な場合に特に算定できます。  ロボットは、ローディング、アンローディング、測定、バリ取りなど、疲労のリスク無しで反復的で多くの場合、安全でない手動作業を引き受けることができます。

Deloitte は、製造業における約200万の雇用がスキルギャップの増加により、2025年まで存続すると予測しています。 自動化は、既存の全従業員のスキルを拡張することで、このリスクの軽減に貢献します。

例えば、 STUDER 円筒研削盤は、シフトごとに必要な90パーセント以上の作業を独立して実施するローディングシステムを装備しています。 このことは、生産セル内にある複数の機械の監視からオペレーターを解放し、付加価値を与えます。

その他の利点:

• 生産計画は、機械のローディングで利用できる従業員数ではなく、個々のバッチのニーズに依存します。 例えば、特に要求の厳しいバッチは日中に処理し、さらに自動化されたプロセスは2番目や3番目のシフトで実施することができます。
• また、ロボット工学に関連した職務と責任は、技術に興味を持つ若者にとって魅力的なものとなる可能性があります。 発展途上にあるインダストリー4.0に対応するために自社の成長を計画できます。

自動化効率の秘密は、継続性と一貫性のある品質よりもスピードにあります。 再現可能な精度は、品質の向上、エラーの低減、稼働時間の増加につながります。 このことは、最終的に部品当たりの費用を削減します。

視覚システム、バーコード付け、アームエンドロボットツーリング、さらに自動ツールとホイールチェンジャーにおけるさまざまな技術革新が、現在の自動化されたHMLV プロセスの最適化において重要な役割を果たしています。 例えば、グリッパー、トレイ、パレットの効果的な管理は切り替え時間を大幅に短縮できます。

研削自動化は、プロセスの最適化から始まり、標準化されていながら汎用性の高い拡張可能なプラットフォームを確保することで、徐々に進行するプロセスの変更を防止します。

多くのUNITED GRINDINGの機械には、変化するニーズに対応するこの種の標準化をサポートするためにローディングシステム、ポータルロボット、パレット化された部品のローディングのためのソリューション、測定システムなどの組み込まれた自動化インターフェイスが装備されています。

その他の潜在的な効率は、ラベリング、洗浄、脱磁、バリ取り、測定、レーザー生産、再グリッピングを通して達成できます。

最後に、ROIが提供するものには、スクラップの削減を通じた材料の節約、ERP、SCM、MESソフトウェアの統合が含まれます。

最新の自動化システムは、低熱損失、最小限の電力消費量、正確で制御された動作への重視を通じて、エネルギー消費量を削減します。

さらなるエネルギー節約は、生産の人的監視を必要としないアイドル時間の短縮、光熱費の節約によって達成できます。

生産セルのための空間要件は、設置面積の小さいローダー、ポータルローダー、フェンスのないシステムを含む、さまざまな方法で最適化できます。

研削自動化の多くの利点は、重大なROIに変わります。 ローディングシステムは 初期費用がより高いにも関わらず、非常に短期間で投資を回収できます。

自動化された研削盤を利用できる工場は、規模や業界を問わず、こうしたデータと製造自動化の利点が記載された資料の増加に基づいて、競争力と効率性を向上させます。