極限の精度、剛性、振動減衰、温度安定性。 航空宇宙産業用ワークを製造する円筒研削盤は、このような能力を備えている必要があります。 これは、ある部品から次の部品への繰り返し精度を保証する唯一の方法です。 HVOF コーティングされたランディングギヤシリンダとポンプハウジングの研削時、およびバルブ本体を制御するためのマッチングスプールの研削時には、プロセスの信頼性と安定性が航空宇宙部品にとって重要です。  

航空宇宙部品の材料は、耐熱性ニッケル合金からハードコーティングされたアルミニウム合金までさまざまです。 これらのケーブルはすべて温度が安定しており、地上での熱に耐えることができなければならず、また 32,000 フィート (10,000 m) の高所で非常に低い温度に耐えることができなければなりません。

多くの場合、そのような材料は従来の方法を使用して機械加工することが困難であるため、研削されます。 多くの場合、特に切削工具のコストと工具寿命を考慮すると、研削は旋盤加工よりもコスト効率に優れています。 その一例が、HVOFコーティングされた着陸装置構成部品です。 HVOFコーティングシリンダおよびその他の着陸装置構成部品は、通常、特殊なドレッシング方法を必要とするダイヤモンドホイールで研削されています。 航空宇宙メーカーはこれらの部品については表面を予備研削し、HVOFコーティングでコーティングします。 その後、最終的な寸法まで部品を仕上げ研削します。 これにより、コーティングの厚さが均一になります。
 

ワーク、部品、構成部品。実際には、処理する部品が少ないほど部品の精度が高くなります。 こうした場合に内面および外面円筒研削機能を備えた円筒研削盤は、明確な利点を提供します。 これらは、一回のクランプで複数の作業を実行することを可能にします。 

その他の利点: ユーザーは、内面および外面の円筒研削機能を使用して、円筒研削盤の航空宇宙用途に留まらない構成部品を研削できます。 また、形状の最小直径が内面研削砥石の半径よりも大きい場合に限り、正方形や六角形などの非円形の内面形状を加工できます。 しかしながら、これらの作業には大きな旋回直径を持つ円筒研削盤が必要です。

航空宇宙における円筒研削の重要な用途は、輪郭引張試験片の生産です。 これらは、未加工の鋳造物またはその他の材料の任意の構成部品から切り出された正方形の試験片です。 航空宇宙産業の顧客はUNITED GRINDINGにこれらの引張試験機を送ります。 我々が試料を規定の形状に研削した後、ユーザーは試験片を使用して材料の引張強度、歩留まり、降伏点、延性を測定します。 このようにして、弊社は航空宇宙産業のユーザーが所望の表面またはネジ山形状、さらに円筒研削による表面仕上げ、最終公差を実現する作業を支援します。 

UNITED GRINDINGは、この加工において繰り返し精度のある加工を確保するために、砥石の細かさ、送り速度、その他のパラメータなどの機械加工パラメータも定義します。 両端から通す必要がある引張試験機の場合、研削は従来の機械加工方法よりもコスト効率に優れています。

航空宇宙産業向けのバルブ、プランジャー、スプール、スリーブなどの構成部品やその他の油圧部品をマッチング研削することは、重要で要求の厳しい円筒研削作業です。 部品の外径は、マッチング研削において該当する構成部品の内径に一致し、摺動するように研削されます。 正しい流量を達成するため。 多くの場合、これらの部品は面取りで研削されます。

なぜこれらの部品の研削は非常に困難なのでしょうか? 通常、そうした部品の 公差は1ミクロン(0.00004")以内であるためです。 同じことが部品の真円度と真直度にも当てはまります。 UNITED GRINDINGは、これらの厳しい要件に対応するために円筒研削加工の自動化を推奨しています。

円筒研削盤は、航空宇宙構成部品の生産向けの面結合の曲線歯形状の研削にも使用されます。 これらの特殊形状は、ジェットエンジンタービンシャフトなどのシャフト面へと研削されます。 カップホイールは、円筒研削盤でこれらの形状を作成するために使用されます。 さらに、研削盤はZ軸の中心線の上下を研削し、C軸に沿って正確に割り出しできなければなりません。 この機械は、曲線結合歯形状の片側、中心線の上下を研削し、ワーク面周囲の結合部全体が完成するまで、次のワークのためにワークをC軸で割り出します。 研削盤は、完璧な歯形状とピッチ許容値を生成し、ワーク直径全体にわたってプログラムされたピッチを維持する必要があります。 

STUDERは、航空宇宙用途向けに幅広い円筒研削盤を提供しています。 S41、S31、S33とfavoriteのモデルは、安定した、一貫性のある、繰り返し生産作業に必要な機械加工の柔軟性、精度、剛性、温度安定性を提供します。