多層要件

ロールスロイスは、新しい研削盤に5つの重要な要件を提供しました。 1. 極めて高い製造精度 2. 再現性、およびプロセスの安定性。 なぜなら、Curvic Coupling が研削されているドラムにはすでに高度の完成度があるからです。 3. 新しく調達する研削盤の高い技術的有用性 4. プロセスはオイルからエマルジョンベースのクーラントに変わります。 5. カスタマイズされたセットアップステーションを使用してワークをセットアップする際の簡素化とそれに伴う時間の節約。

複雑なプロジェクト

2015年の第１ 四半期に、Christoph Fedler（クリストフ・フェドラー）氏が率いるチームは、新しい研削盤の仕様をまとめました。 ロールスロイスは、1年間にいくつかのサプライヤーを評価し、技術的な議論を行いました。 この賞は最終的にBLOHM PROFIMAT MC 610VS でハンブルクのBlohm Jung GmbH に授与されました。「PROFIMAT を使用すると、競合他社から際立った許容範囲内に達します。 また、既存のBLOHM PROFIMAT MC での経験も非常に重要な役割を果たしています。 これは弊社と10年以上にわたって確実にそして正確に実行されています」とChristoph Fedler（クリストフ・フェドラー）は説明しています。 BLOHM PROFIMAT MC の運用開始まであと1年となりました。「それは、高度な要件と設計段階での適応の必要性を伴う複雑なプロジェクトでした。BLOHM のプロジェクト管理は、たとえ要求が厳しかったとしても、常に迅速に対応し解決策を提示してきました」と、ロールスロイスの機器管理責任者であるChristopher Boll（クリストファー・ボル）は述べています。 新しいBLOHM PROFIMAT MC 610 VS は2017年末までに試運転を開始し、最初から肯定的な結果をもたらしました。

非生産時間を50％ 短縮

ロールスロイスにとって、BLOHM PROFIMAT MC 610 VS への投資は価値があります。「我々は非生産時間を最大50％ 短縮することができました」と、ロールスロイスのコンポーネントプランナーであるMichael Lange（ミヒャエル・ランゲ）は述べています。 この大幅な削減により、他の機械のワークも新しいBLOHM 研削盤に引き継ぐことができます。 新しいPROFIMAT MC は、以前のマシンの置き換えだけでなく、容量の拡大をも意味します。 このマシンの他の利点は？ 操作が非常に簡単です。 たとえばカスタマイズされたセットアップユニットなどです。 これにより、マシン内に加工中の工作物がまだある間に、マシンの外のオペレータが新しい部品を装着することが可能になります。 非常に高いプロセス信頼性がプローブによって提供されています。
これは研削工程中に定義された品質パラメータを測定し、そのデータをロールスロイスの品質保証プログラムにオンラインで送信します。 さらに、PROFIMAT MC はマスターパーツの研削を可能にします。 そのため、製造時に測定機器として使用される極めて高品質のワークを製造できます。

BLOHM PROFIMAT MC 610 VS

PROFIMAT MC は高性能研削センターです。 非常にコンパクトな移動式コラムマシンは、現代の生産ソリューションが必要とするすべてのものをわずか2400 mm のマシン幅に提供します。 さまざまなスピンドルのバリエーションがさまざまな用途に提供されます。 このシリーズの5軸CNC プロファイル研削盤には、最大60 kW の駆動力用の水平スピンドル、および最大60,000回転/分の研削スピンドル速度を備えた固定式またはNC 回転式の垂直スピンドルをオプションで装備できます。 移動式コラムマシンはCD、IPD およびすべてのCBN プロセスだけでなく、従来の研削作業にも適しています。

ユーザ固有のカスタマイズ

垂直スピンドルの性能はカスタマイズされています。 Z 軸をよりよく制御できるように、BLOHM は2つの可変速ギアユニット、いわゆる、ガントリードライブも装備しました。 特にロールスロイスのために、PROFIMAT MC は4つのネストを持つ0点クランプシステムを備えています。 マシン回転テーブルの直径は800 mm です。 ステンレス鋼製の作業スペースは、砥石交換補助用に横方向に拡大されているので、カップ砥石車をマシンの作業領域から取り替えることがより容易になります。 斬新な点： セットアップステーションには、マシンの外側にある回転テーブルが装備されています。これはマシン内部の機械回転テーブルと同じです。 工作物は回転テーブルに固定され、ベースプレートによって0点固定システムに直接固定されます。 オペレータは回転テーブルを回転させ、同心度/軸方向の振れに関して必要な公差までワークを測定することができます。 続いて、ベースプレートを有するテンションワークを機械に挿入し、研削工程を開始することができます。

クーラントノズルの品質をさらに向上させるために、一方ではフォームの中に、他方では、調整可能な垂直位置（Ｃ軸）にあります。 これにより、ワークは確実に最適に冷却されます。
「Blohm Jung GmbH にとっての特別な課題は、垂直ドレッシングユニットでした。 私たちはそれに建設的に挑戦しました」とChristoph Fedler （クリストファー・フェドラー）は言います。 このマシンはもともと400 mm の直径の砥石のために設計されています。 しかし、ロールスロイスでは最大560 mm の砥石径が必要です。 カップ研削砥石は、ドレッシング位置と交換位置の両方に移動できなければなりません。 エンジンルーム内のすべてのステップに必要なスペースは非常に限られています。「当社のでざいデザイナーは素晴らしい業績を達成しました」と、Blohm Jung GmbH のプロジェクトマネージャーであるHaar（ヘアワイヤー）も確認しています。

ソフトウエア

BLOHM ソフトウェアのユーザーインターフェースは、Siemens 840 D Solution Line に基づいています。 曲面研削にも特に適した表面は一目瞭然で、オペレータは直感的にガイドされます。ロールスロイスのチームリーダーであるChristoph Weber（クリストファ・ウェーバー）は、次のように述べています：このソフトウェアは私たちの保険でもあります。 オペレータが誤った方法で測定・入力した場合、ソフトウェアが直ちに認識され、「トラブルシューティング」というエラーメッセージが表示されます。 これにより、各コンポーネントをバーコードでスキャンし、対応するNCデータを自動的にソフトウェアに転送し、それに応じて研削プロセスのパラメータを採用することができます。  

最適化の必要性

「このマシンは素晴らしい！ そのサービスも素晴らしい！」とChristoph Weber（クリストフ・ウェーバー）は簡潔に述べています。 しかし小さなマイナス面が残っています： マシンはハンブルクからオーバーウルゼルまで特別なトラックで輸送されなければなりません。 しかし重量物輸送の許可がなく、長い間来ませんでしたが、古いマシンはすでに解体されています。 大きな影響を与えた外的要因。 BLOHM PROFIMAT MC 610 VS の生産性により、残留物を素早く除去することができます。
新しい機器との初期経験後、最適化の計画を立てることになりました。 砥石車の輪郭形状をあまりにも頻繁にドレッシングしなければならない場合、解決策は異なる仕様の研削盤を持ってくることです。 さらに、セットアップステーションを簡素化するための努力がなされています。「ここでも、私たちはBLOHM チームからの支援を約束し、革新的で尊敬に値する協力に感謝します」とChristoph Fedler（クリストファー・フェドラー）は称賛しています。