機械加工オペレータは、約10〜20分で工具のプログラミングを行い、それからさらに10〜20分あれば工具の製造も行います。 このような高効率を実現するため、工具の設計はレーザーによる生産を考慮した方法で行われ、不要な加工手順は排除されます。 それによって生産時間が半分に短縮されるとともに、切れ刃の品質が3倍に向上しました。結果としてMICTUはお客様により良い製品を提供できるようになり、市場で大きな競争優位性を得ることにもつながっています。 工具の設計段階では、刃先を理想的な方法で加工するために、工具本体に対してレーザー光線を最適に照射できるように工夫がされています。 MICTUでは現在、PCDグリットサイズの観点から、工具寿命を延ばすためにより大きなダイヤモンド粒を使用して工具を製造する手法を開発しています。 EWAGのLaserSoftソフトウェアは、軸角度や径方向角度によるモデリングをせず、工具のDXF曲線のみに基づいて3Dモデルを自動的に生成できる高性能の統合ツールですが、MICTUのオペレータは直接3Dで工具を目的の形状にするやり方を好むようです。

工具製造にレーザ技術を使用するメリットは、工具設計におけるMICTUの優れた実績と知識、画期的な工具製造プロセスへの迅速な適応によって実証されています。 EWAG製のLASER LINE PRECISIONは、新しい機能、形状、ジオメトリがまだテスト段階であり、顧客からのフィードバックの長期分析も待たれていますが、品質、プログラミングの容易さ、設計から製造までの短いリードタイムという点から、現在の、そして未来の切削工具市場に理想的なマシンであると言えます。