ご利用の円筒研削盤の性能をさらに向上させる方法

UNITED GRINDING Groupの中で円筒研削盤の専門業者であるSTUDERは、世界の中で最も精密で信頼でき効率的な機械のいくつかを製造しています。この記事でお客様は、ご利用の円筒研削盤の性能をさらに向上させる方法を読むことができます。

少数の数多くの異なるワークピースを加工している会社にとっては、高い数量のために設計されている自動ロボットロードシステムはあまり意味がありません。こうした理由からSTUDERは、ユニバーサル－外部円筒研削盤用にSTUDER uniLoad を、ラディウス－内部円筒研削盤用にSTUDER roboLoad をそれぞれ開発しました。両方のシステムとも広範囲な部品に対して標準的なオートメーションを提供しており、15分未満で迅速にセットアップとリセットを行なうことができます。

uniLoad は、次のSTUDERの機械モデルで簡単に後から装備できます。favorit、S33、S31。roboLoad は、次の機械でできます。S121 Radius、S131 Radius、S141 Radius。

研削工程で効率性を向上させるには、とりわけ、時間の節減が問題となります。この目標を達成するには、STUDERは、オートメーションのテーマにおける純粋な搬入と搬出だけでは済ませません。というのは、その他のよく使われている工程もオートメーション化して簡単にできるからです。

LaserControlは、その一つの例です。これは機械に直接組み込まれたレーザー工程計測技術のことであり、これによってワークピースはクランプされた状態で計測できるようになります。こうしてワークピースが研削工程を終えた後に許容範囲内に収まることが保証されます。そして、これは、手動で介入することなくまたワークピースをクランプから取り外すことなく行なわれます。これにより、とりわけ、時間が節減され、さらにエラーの発生のしやすさが抑えられます。

自動化された工程の効率性のテーマでは、SmartJet®-ノズルを使用したスマートクーリングのコンセプトについて言及しないわけにはゆきません。これによって、グライディングホイールへの精密に位置決めされ機械制御された冷却剤の流れが可能になります。この精密で持続的な方法により迅速に装置を替えることができ、グライディングホイールの作業領域に冷却剤を絶えず当てることができるようになります。これにより、機械設備ごとに新たに設定し直すことなく、最適な位置決めと冷却剤の最良の利用が保証されます。

さらに、貴重な次のようなヒントがあります。部品一個当たりのクランプの数を減らせば、同じ時間でより多くのワークピースを加工できるようになります。STUDERの同期心押台を使用すれば、一回のクランプでワークピースの全長を研削できます。これにより、工程に追加のフレキシビリティと生産性がもたらされます。

お客様が現在の設備の最適化を図るのであれ、将来のために装備するのに現在の新しい技術を備えた新しい機械を装備するのであれ。当社にお問い合わせください。当社の担当者がご相談にのります。