マシンオーバーホール - 環境保護への積極的な貢献

45,000時間稼働。 これは、研削盤を15年間使用できるよりも長い期間です。 これ程の機能を持つものは摩耗し、それは形状と精度において目に見えるようになります。 マシンに持続可能なオーバーホールを実施するための時期。 マシンオーバーホールは、古いマシンを新規納入時と同じ公差を持つ新品同様の状態に変えます。 機械の要求も変化した場合、再調整時に顧客の要求に応じてそれらを構成し、改造できます。 このことには経済的な意味があります。 しかし、それだけではありません。自社の機械をオーバーホールする人は環境保護に大きく貢献しています。 

工作機械は、利用できる中でも特に最も持続可能な製品です。 その理由とは? 工作機械は長い耐用年数を特徴とし、長期間にわたって全ての部品に対して予備部品が利用できます。 サプライヤーは、複数世代にわたって制御部品に対するソフトウェア更新を保証しています。 全般的なオーバーホールは、摩耗した機械や不具合のある機械を再構築し、再使用し、売却することを可能にします。 再使用の際は、機械全体またはその一部のみが再使用されます。 

全般的なオーバーホールは、リサイクル管理の概念において重要な役割を果たします。 堅牢な設計とコストのかかる取得により、会社はしばしば機械工具の解体ではなく、徹底的なオーバーホールを選択しています。 オーバーホールされた機械は、会社で長期間使用され続けるか、中古機械として市場に投入されます。 これにより、2回目、時には3回目の機械耐用年数につながります。 それらの機械が耐用年数の経過後に解体された場合、ほとんど全ての材料はリサイクルまたはアップサイクルできます。何故なら、使用されている材料は主に再使用可能な高品質材料であるためです。 さらに、機械の生産性は非常に高く、各部品はエネルギーと資源効率の高い方法で製造することができます。 

リビルト、つまりマシンのオーバーホールには、多くの点で意味があります。 オペレーターは通常のマシンが返却され、オーバーホール前に終了した箇所から作業を継続します。 そして、彼らは恐らくワクワクしています! 何故なら、古いマシンが新品のようになっているからです。 UNITED GRINDINGの専門家は、個々の部品にまでマシンを分解します。 ガイドウェーは完全に更新され、アセンブリはオーバーホールされ、電気キャビネットの摩耗部品は交換され、油圧および潤滑システム、全てのバルブも交換されます。 古い予備部品が利用できない場合、UNITED GRINDINGが代替ソリューションを探します。 筐体と部品はサンドブラストされた後、再塗装されます。 再構築後、形状は新しいマシンの形状と一致します。 運転開始はカスタマーケアによって実施されます。それには機能および形状の試験が含まれ、その全てがCEに準拠しています。 

全体的なオーバーホールは、現在の気候変動と闘う方法を模索している企業の間でますます人気が高まっています。 廃棄物と汚染の低減に役立ちます。 その結果、一般的なオーバーホール技術は、経済の発展と環境に恩恵を与えます。 鉄鋼研究所VDEhは次のデータの計算に基づき、このことを実証しています。鋼鉄含有量4.5トン、最大6トンの二酸化炭素排出量、33立方メートルの水消費量、20MWhの一次エネルギー消費量を回避できます。 

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