事前に計画を立て、研削盤を最高の状態に保ちます。

多くのユーザーは、研削盤のメンテナンスに対して受動的で、静的精度の問題や、不良品の発生など、危機的レベルに到達するまで、メーカーの認定サービスエンジニアを呼びません。 その間、稼働時間と比較してダウンタイムが増加し、生産性と収益性が低下します。 問題が実際に発生するまでメンテナンス作業を遅らせるのではなく、重要な研削盤を定期的に検査することもできます。

メンテナンスには経済的な意味があります。なぜなら、適切な注意を払わないと、機械精度が悪くなり、精度に影響を与える振動やその他のコストのかかる誤動作を発生させる可能性があるからです。 メンテナンスの行き届いた機械は、スペアパーツやダウンタイムにかかる支出を平均以下に抑えることができます。 また、予防メンテナンスでは従業員の安全を脅かす可能性のある重要な機械状態を診断し、修正します。 工作機械は摩耗するため、的を絞ったメンテナンスが、機械を最適な状態に保ち、予測可能な修理を回避できます。

UNITED GRINDINGの予防（メンテナンス）を選択することで、お客様は定期検査を予定し、緊急事態とダウンタイムを回避します。 この予防メンテナンスは、生産性能を監視し、 特に無人操作時の生産フローを危険にさらす可能性のある誤動作の回避を可能にします。

当社のサービスエンジニアは、当社の販売する工作機械の作業に対してOEM認定を受けたエンジニアです。 当社はお客様のニーズを満たすために、技術的な専門知識を応用し、お客様が事後対応ー緊急対応ーの考え方から脱却することを可能にします。

当社のサービスエンジニアは、メンテナンス予約のためにOEMエンジニアによって開発された検査と分析の方法論的計画に従います。 これらの機械固有のチェックリストは、重要部品、電気部品、制御システムを含む、お客様の研削盤の重要な側面を網羅しています。 さらに、当社のサービスエンジニアは、お客様の機械を微調整し、ボールねじ、ベアリング、締結部品などの機械部品の性能に影響を与える可能性のある振動源を低減します。

メンテナンスは通常、重要部品のサービスや交換を適時に確実に行うために、計画的に実施されます。 同時に、これらのメンテナンスプログラムは、量産の時期やその他の重要なイベントと重なることを避ける、柔軟性も兼ね備えています。 定期メンテナンスの実施に加えて、経験豊富なサービス技術者は、効率を維持するために特定の予防策を推奨しています。 彼らは、この目的のために残っている性能の問題や交換が必要な部品を記載した詳細な報告書を作成して、終了します。

結局のところ、UNITED GRINDINGによる予防保守の利点は、機械の稼働率と生産品質が向上し、不良品が減り、結果として利益率が向上することです。 適切な定期メンテナンスにより、重要な製造装置の稼働寿命が延長され、研削盤の可能性を最大限に引き出すことができます。 機器がメンテナンスを必要とするかどうか、またはいつ必要になるかを迷う代わりに、最適な機能と生産性のために必要な承認済みの専門家によるタイムリーなメンテナンスを確実にマシンに提供できます。