基礎知識：研磨テスト
今回のモーションブログでは、研削テストを成功させるための準備と実施に関する基本的な知識を提供します。
ステップ 1：チェックリスト
研削テストを成功させるためには、ワークピース素材が不可欠です。実際のワーク素材がない場合、実際のワークと同じまたは同様の材料で形状、表面あらさ、サイクルタイムをシミュレーションする必要があります。
研削する材料は、研削砥石の選択に直接影響します。研削する材料の硬度、求められる表面粗さ、研削取り代の量、サイクルタイム要件などの要因によって、研削砥石の組成、形状、寸法が決まります。
複雑な曲線や、その他の幾何学的形状を加工するために、ワークを複数軸で動かす必要がありますか？ワークを安定して研削するために、センター間でクランプできますか、またはチャックまたはコレットが必要ですか？研削テストを成功させるには、最も精度の高い結果を得るために、生産工程で使用される適切なクランプシステムが必要です。
ミクロン単位の公差で研削を行う場合、特に量産する環境では、温度が安定していることが不可欠です。わずかな温度変化でも、熱変形によりワーク寸法が公差から外れる可能性があります。温度制御された測定環境と、研削盤内の安定した温度コントロールは、研削テストを成功させるための決定的な要素です。
ワークピースの大きさにもよりますが、完成したワークを指で挟むだけで、熱膨張によりワーク寸法が公差から外れる場合があります。公差の厳しいワークをテストする場合には、研削されたワークを可能な限り正確に測定するために特別な測定システムを使用する必要があります。
その他のチェックポイント
- クーラント液管理システム：研削テストを成功させるには、クーラント液を適切に使用することが大変重要です。クーラント液の管理には、クーラント液の選択、供給、フィルタリング、さらにクーラント液の冷却が含まれます。望ましい結果を得るために、研削盤タイプと研削プロセスに合わせ、最適な量のクーラント液供給が必要です。
- サンプル「完成」ワーク：公差範囲内で完成したサンプルワークは必須ではありませんが、研削テストで加工されたワークと「規格内」と認識されたワークを比較する際に役立ちます。
ステップ 2：コミュニケーションと目標設定
お客様と研削テストを実施するアプリケーションエンジニアとの間のオープンで直接的なコミュニケーションは本当に重要です。事前にプロジェクトについて詳しく知らされていたとしても、細かい質問や疑問が頻繁に発生することはよくあります。透明性と研削テストの目的に関する合意も重要です。指定された公差内で、指定されたサイクルタイム内でワークを研削し、繰り返し精度を維持できますか？
ステップ 3：テストの実施
ステップ1と2がしっかり行われていれば、研削テストは通常スムーズに進みます。当社のアプリケーションエンジニアは、研削テスト中にテストを評価するために必要なすべての情報とデータを収集します。その際、ワークの正確な測定が非常に重要になります。
研削テストを実施する当社の拠点では、精密な測定を行うための高性能な測定機器と空調設備を備えた検査室があります。
ステップ 4：まとめ
研削テストが完了し、測定値が記録されると、仕様に準拠した完成ワークをお客様にお届けし、必要に応じて追加のテストや測定を実施できるようにします。
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