工具の研削においてミクロン単位はどれほど重要なのでしょう？

高品質の切削工具のほとんどは、約5µmの公差内で研削する必要があります。それ以上の精度を求められる場合もあります。しかし、その公差は実際にどれほど厳しいのでしょうか？

ミクロン(µm)は、1mの百万分の1に相当する長さ単位です。比較例：人間の髪1本の直径は80µmで、細菌は約3µmです。

つまり、ミクロンは「ありえないほど小さい」と呼ぶことができます。しかし、機械オペレーターは日々、不可能なことを可能にし、1、2µmの公差で工具や部品を製造しています。

公差とは、部品の寸法精度の許容誤差のことです。特に航空宇宙業界などでは、継続的に安定した非常に厳しい公差の部品を要求しています。これは、部品が過酷な条件下でも機能する必要があるからです。航空機の部品は、最大で時速1000kmの速度に対応しなければならず、ジェット機では時速2000kmを超える場合もあります。宇宙用途では、部品は大気圏突入時の3000℃の温度でも機能し続ける必要があります。ここでは、部品とその周辺器材の完璧な連携が不可欠です。過酷な条件向けの部品を必要とする航空宇宙、軍事その他の産業では、命の安全と装備の寿命のコストを考慮に入れる必要があります。受け入れられるのは完璧な部品のみです。

そのため、切削機械オペレーターや研削スペシャリストは、これらの産業に製品を供給するための適切な工具、スキル、機械を必要としています。これは、研削工程が不正確であると不良品が発生し、それが収益の問題にもつながりかねないからです。

シャンク工具を研削する場合、ワークピースが基準軸を中心に360°回転する際の1つまたは複数の特性の別の基準点からの偏差、つまり振れを最小限に抑えることが重要となります。すなわち、良好な振れ（この場合は「同心度」と同じ）とは、ワークピースが単一の点の周りを回転する時、「動き」がほとんどまたは全くないことを意味します。振れが悪化する主な原因は何でしょうか？セットアップやメンテナンスが不適切なワークピースホルダー。この結果、不良品率が上がり、顧客の不満や収益の悪化にもつながります。一方で、高精度チャックは工具を非常にまっすぐに保ち、通常数ミクロン精度での優れた同心度を保証します。

航空宇宙やその他の使用条件が過酷な産業では、部品が使用可能な状態か、廃棄物として処分されるかをわずか数ミクロンで判断することがあります。高品質の精密研削盤は、微視的に小さな公差を実現することができるとともに、メーカーはミクロン単位での顧客の厳しい要求に応えることができます。

UNITED GRINDINGの機械は、MÄGERLE、BLOHM、JUNG、STUDER、SCHAUDT、MIKROSA、WALTER、EWAGといった機械メーカーが、顧客の部品をミクロン単位で精密加工するのをサポートしています。

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