自動化による高効率生産

多関節アームロボットは正確に動作し、完成したワークをダブルグリッパーで取り出し、次のワークの準備をする一方で、加工済みのワークは隣接するセル内でブランクワークと同時に研削されます。この全てが、人が介入することなくSTUDER S33のローディングシステムflexLoad内で実施されます。

自動化は、エラー率の低下、工程の高速化、品質の向上、従業員の保護をもたらします。従業員は人間工学的に不適切な動作や肉体的に過大な負荷から解放され、機械の制御に集中できます。

UNITED GRINDING Groupの各企業ブランドは、多様な自動化オプションを長年にわたり提供しています。例えば、WALTERの研削・放電加工機には、研削砥石と電極の自動交換装置、あるいはトップローダーからロボットローダーまでの工具の自動搬送装置があります。工具や加工物の自動交換は、非常に難しいです。形状や重量に応じて異なるグリッパーと部品の設定が必要で、また、それらの部品は作動範囲に応じて設定された公差で製造されます。最終的にその範囲は、小さなインジェクションノズルからコンテナ船用クランクシャフトの太いベアリングにまで及びます。

多くの場合、ワークの自動交換はSTUDERのローディングシステムなどの一体型ポータルローダーによって克服できます。たとえば、smartLoadは標準的なソリューションとしてお客様の要求に合わせることができます。easyLoadはより大きなワークに理想的です。ecoLoadは、回転式マガジンや、ワーク受け台から個別にワークを受け取ることのできる経済的で小型の自動化ソリューションです。研削盤の制御装置に統合されたプログラミングとキャリブレーション方式により、ローダーのプログラミングとポジショニングが容易になります。

自動化ソリューションは、お客様に多数の利点を提供します。

自動化の利点

自動化の結果は、自動ローディングに留まらず、例えば夜間シフトや週末の機械の有効利用と生産自律性の向上や、複数ステーションを経由し異なる工程段階を統合した、よりスリムな手順にも及びます。その上、自動化により以下の多数の利点がすべて実現されます。

工程の並列化: 加工物の加工中でも、部品は別のステーションで同時に清掃され、他のステーションでも自動的に測定できます。例えば、研削センターのMÄGERLE MFP 50などは、研削、測定、ローディング、アンローディング用の各ステーションを格納できます。
統計的な評価: 周囲温度の影響や機械の振動などを検知することで幅広い評価を可能とします。自動化によって、時間的進行がより確実になり、費用をより正確に算出可能となるため、システムの稼働率が向上します。
機械の保護: ローダーは重量加工物を正確に繰り返しポジショニングすることができます。
技術者の有効活用: 技術者の能力がルーチン作業で低下することなく、作業の保全と問題解決に集中できます。

工程を自動化する場合は、一定の工程能力を証明しなければなりません。これは、逆に、工程の自動化が工程改善につながることを意味します。自動化のこの前提を標準化と反復可能性と組み合わせると、品質向上、つまり生産全体の利益につながります。