5/6軸研削機での多品種/少量生産

成功する成長戦略としての多品種/少量生産の原則は、主に1980年代初頭に日本で開発、導入されました。 低価格で高品質な製品が短時間で納品されることを望むお客様に焦点を当てています。 幅広いバリエーションと少量を取り揃えた正しく機能している生産には、高い製品多様性、低コスト、短い応答時間が必要です。 航空宇宙や医療技術などの産業向けに高精度部品を製造することに関して言えば、研削は依然として高い表面品質と厳しい公差を実現するための最適で費用対効果の高い方法です。 また、UNITED GRINDINGは顧客にとって順調な多品種/少量生産に必要な用途柔軟性と機械加工性能を確保するために、多数のプロセスと技術を各マシンプラットフォームに統合しています。

従来の製造プロセスにおいて、複雑なワークの生産には、通常幾つかの機械にわたる複数の機械加工技術が必要になります。 この方法で構成された生産において、各機械にワークのバッファがあることで、スループット時間と生産在庫(WIP)を増加させます。また、ワークが変更された場合、ライン内の全機械の機械工具を取り替えなければなりません。 バリューストリームマッピング、リーン、5Sなどの有名な方法は、計画外の装置のダウンタイム、高額なセットアップ費用、在庫を最適化できますが、排除することはできません。

MÄGERLEは、幅広い技術をMFP 51に統合することで、表面研削やプロファイル研削盤の生産性を達成するために最大限の柔軟性を実現しました。 MFP 51には、全域にわたっての表面研削とプロファイル研削作業に加えて、完全な5軸機能を備えた単独クランプでの穴あけ、フライス加工、測定のオプションも提供しています。 オペレーターは、機械間のワーク損傷や不合格品につながる不正確なセットアップのリスクを伴わずに、MFP 51で4つの機械セル全体の作業を実施できます。 これに加えて、セットアップ時間の短縮または排除は、生産ライン全体にわたる大幅な前工程と後工程の節約につながります。

RFIDとクイックチェンジパレットを使用したオプションの工具認識機能を備えた工具収納装置は、生産中の迅速な切り替えを可能にします。

少量バッチに対する要求は過去数年にわたって急激に増加したため、多くの企業が多品種/少量生産の導入に集中的に取り組むことを迫られています。 特に多種多様なワークを生産する必要がある場合、従来の生産ラインは長い切り替え時間を持つ小さなバッチサイズに対して効率的ではありません。 特に生産プロセスを簡素化し、積極的に制御し、複数の加工ステップを1つのクランプに統合することで、生産性とコスト削減の可能性を引き出すことができます。