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工作機械には、透明な保護ガラスが装備されており、加工工程を覗き込むことができると同時にクーラント飛散や部品の飛び出しを防ぐことができます。しかし、保護ガラスの保護機能は使用年数が長くなると低減します。このことは、すべての事業者が真剣に取り組むべき、安全性のリスクを表しています。

UNITED GRINDING Groupの中で円筒研削盤の専門業者であるSTUDERは、世界の中で最も精密で信頼でき効率的な機械のいくつかを製造しています。この記事でお客様は、ご利用の円筒研削盤の性能をさらに向上させる方法を読むことができます。

研削盤が止まってしまった場合、できるだけ早く再稼働させることが重要です。

近年、複合円筒研削の分野における技術は大きな進歩を遂げてきました。最新の機械は、よりフレキシブルで簡単な操作を実現しています。

高品質の切削工具のほとんどは、約5µmの公差内で研削する必要があります。それ以上の精度を求められる場合もあります。しかし、その公差は実際にどれほど厳しいのでしょうか？

航空宇宙産業のメーカーは、誰もが同じことを望んでいます：高いパーツ品質、さらに高い生産性です。

研削は、他の機械加工方法や表面処理方法では達成できない結果をもたらします。研削ソフトウェアと機械操作システムは、精度、速度、複雑な部品輪郭に対する要求の高まりを満たすために重要な役割を果たしています。

多機能CNC研削盤は、超硬合金やその他の硬質材料を使用した場合でも、工程ごとの価値を高めるのに役立ちます。今日のブログでは、その機能とメリットをご紹介します。

クーラントは機械の効率と製品の品質のための重要な要因です。しかし好条件下においてでさえ、研削に使用されるクーラントのおよそ10%しか研削砥石とワークの接触ゾーンに到達しないようです。クーラントの使用時に注意すべき点を以下ご説明します。