精密研削では高温が発生する可能性があり、ワークの熱損傷を防ぐために、クーラントを十分な量使用し、効果的に熱を放熱する必要があります。油性クーラントも水溶性クーラントでも、この機能を果たすことができます。
薄肉リングとスリーブにおいて高い真円度精度を達成するために最適な方法は何ですか? 例えば、長い耐用年数を保証するためにローラーベアリングレースウェイが極度に高精度でなければならないときなどは?…
お客様が製造の非効率性を解消するための研削盤の自動化、既存の人員でより多くの機械の稼働、顧客を維持して競合他社の先を行くために部品コストの削減に努力しているかどうかに関係無く、自動化の価値はすぐに明らかになります。
多くのメーカーが研削の自動化に投資していますが、この技術に関する幾つかの誤解が依然としてあります。 ロボットとその他の自動化システムを実装するには法外な費用と時間がかかり、既存の機械との互換性がないという一般的な意見があります。
研削結果に影響するのは、適切な研削砥石種類の選定だけではありません。 研削砥石の適切な取り付けとバランス取りも重要です。
工作機械の生産的な寿命は限られています。 旋盤、フライス盤、あるいは研削盤など、あらゆる機械の精度と信頼性は時間の経過とともに低下します。
研削(小さな領域に大量の摩擦エネルギーを集中させるプロセス)は、通常、部品の表面仕上げまたは最終寸法を作り出すための最後の機械加工工程です。 研削によって、研削した部品に熱損傷やひび割れが生じる可能性があります。…
クリープフィード研削は、超合金エンジン部品を研削するための方法を研究している航空宇宙メーカーによって1970年代に導入されました。…
航空機エンジンから電気ターボコンプレッサーまで、私達の社会インフラは世界で最も過酷な条件に耐えなければならない素材に基づいています。…
成功する成長戦略としての多品種/少量生産の原則は、主に1980年代初頭に日本で開発、導入されました。 低価格で高品質な製品が短時間で納品されることを望むお客様に焦点を当てています。