Motion Blog

クリープフィード研削は、超合金エンジン部品を研削するための方法を研究している航空宇宙メーカーによって1970年代に導入されました。…

航空機エンジンから電気ターボコンプレッサーまで、私達の社会インフラは世界で最も過酷な条件に耐えなければならない素材に基づいています。…

成功する成長戦略としての多品種/少量生産の原則は、主に1980年代初頭に日本で開発、導入されました。 低価格で高品質な製品が短時間で納品されることを望むお客様に焦点を当てています。

幾何学的に画定された刃先を用いた機械加工は多くの場合、部品製造バリューチェーンにおける最終加工段階の1つとなっています。 そのため、使用されているツールの品質が高いことが、最適化済みの研磨工程の工程安定性を確保する事に繋がります。

多くのユーザーは、研削盤のメンテナンスに対して受動的で、静的精度の問題や、不良品の発生など、危機的レベルに到達するまで、メーカーの認定サービスエンジニアを呼びません。 その間、稼働時間と比較してダウンタイムが増加し、生産性と収益性が低下します。…

検索の際は、すべての製造プロセスと同様、最適なソリューションを実現するためにあらゆる要素を慎重に検討することが必要です。 ユーザーは多くの場合、製造環境全体を考慮することなく完璧なプロセスを見つけることに集中します。…

円筒研削盤でワークを適切に研削するには、システムの各部品が正常で、工程の各ステップが完璧でなければなりません。 たった一つのミスでさえ、工程全体の失敗の原因となる可能性があります。 優れた仕上げ面を持つ高精度な部品を研削するには、適切な設定、適切な研削砥石、正しい冷却液、作業環境が必要です。…

世界的な競争と技術の進歩に駆り立てられるメーカーは、年中無休で厳しい生産計画に取り組んでいます。 オペレータの三交代勤務か、複数設備の自動化による製造に関わらず、私たちのシステムは一貫した24時間の製造の流れを作り出します。…

燃料効率の高い航空機用エンジン、超高精度の工具、高性能なタービンには、極めて高い精度の平面およびプロファイル研削が必要となります。 そして、競合他社に差をつけ、お客様の満足度を高めるためには、スピードも重要です。