UNITED GRINDING그룹은umati를사용하여생산환경에서서로다른구형기계를쉽게네트워크화합니다.

UNITED GRINDING 그룹의 고객은 그룹 자체만큼이나 다양하며, 소기업부터 대기업까지, 일회성 생산부터 대량 생산까지, 자동차 산업부터 항공 우주, 공구 및 금형 제작, 정밀 기계에 이르기까지 다양합니다. 복잡하고 정교한 부품을 생산하기 위해서는 일반적으로 그룹 내의 연삭, 방전 또는 측정 기계뿐만 아니라 다른 기술, 즉 밀링 머신이나 선반과 같은 타사 제조업체의 기계도 사용됩니다. 생산을 최적화하기 위해 이 다양한 기계 공장에서 귀중한 데이터를 취합하는 일은 번거롭고 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 하지만 현재 공작 기계의 글로벌 인터페이스 표준으로 자리 잡은 UMATI(범용 기계 기술 인터페이스)를 사용하면 이 작업이 쉬워집니다.

제조사와 제조 연도가 다른 다양한 기계의 간단한 네트워킹은 그룹의 원통 연삭기 전문업체인 STUDER의 생산에서 입증되었습니다. STUDER의 자체 원통 연삭기 외에도 DMG Mori 및 WALDRICH COBURG의 공작 기계가 umati를 사용하여 네트워크로 연결되었습니다. 그런 다음 데이터는 UNITED GRINDING Digital Solutions™의 생산 모니터에서 수집되었습니다. 이 연결은 umati가 새로운 기계에 사용될 수 있을 뿐만 아니라 이미 설치된 구형 기계도 문제 없이 네트워크화할 수 있다는 것을 보여주었습니다.

"우리는 umati를 사용하여 구형 기계를 네트워크로 연결하는 것이 얼마나 쉬운지 보여줄 수 있었습니다."라고 UNITED GRINDING 그룹의 디지털 엔지니어링 책임자인 Christian Josi는 설명합니다. umati 덕분에 새로운 기계가 데이터를 쉽게 교환하고 생산 모니터로 전달할 수 있다는 사실은 이미 잘 알려져 있으며 그 자체로 입증되었습니다. 15년 이상 된 구형 기존 기계의 통합은 아직 UNITED GRINDING 그룹에서 umati를 사용하여 실현되지 않았습니다." 

WALDRICH COBURG 기계는 10년 이상 STUDER에서 생산에 사용되어 왔으며 이 프로젝트를 위해 예정된 기계였습니다. 견습생에게는 흥미로운 프로젝트가 될 것이라고 Josi는 생각했습니다. 그는 즉시 STUDER에서 자동화 기술자 견습생 교육을 담당하는 Marc Baumgartner 의 지원을 받았습니다. 그 후 Christian Breitenbaumer(STUDER 자동화 기술자 견습생 4년차)가 이 과제를 맡아 WALDRICH 기계의 구조, 기능 및 전기 다이어그램을 분석하였고, 인터페이스 통신에 적합하고 umati에 호환 가능하며 비용 효율적인 IoT 장치를 평가하는 데 지원을 제공했으며, 그가 직접 배선하고 파라미터화했습니다. 이후 생산 모니터로의 통합은 umati 인터페이스 덕택에 형식적인 절차에 불과했습니다. 이제 WALDRICH COBURG 기계의 주요 생산성 수치는 STUDER의 다른 생산 시스템의 데이터와 함께 작업 현장 대시보드, PC 또는 디지털 솔루션 모바일 앱을 사용하여 스마트폰에서도 실시간으로 표시할 수 있습니다.

UNITED GRINDING 그룹은 UMATI 핵심 그룹의 적극적인 회원으로서 공작 기계의 글로벌 통신 표준을 더욱 발전시키는 데 도움을 주고 있습니다.

umati에 대한 자세한 정보는 홈페이지(www.umati.org)에서 확인할 수 있습니다.