잉크빌 소재 Ingold Tools의 대표이사 크리스토프 옌처(Christoph Jenzer)는 자사 생산 전문가들이 이미 수년 전부터 STUDER의 원통 연삭기를 잘 사용하면서 좋은 경험을 쌓아 왔다며 자랑스럽게 말한다. "벨트로 구동되던, 이제는 거의 역사적 유물로 치부되는 연삭기로도 당시 우리 전문인력들은 공작물을 매우 우수한 동심도와 매우 높은 표면 품질로 가공할 수 있었다. 그래서 이미 수년 전부터 STUDER 연삭기의 우수한 품질에 깊은 인상을 받았다." 크리스토프 옌처는 특히 기술의 신뢰성에 주목하기 때문에 검증된 연삭기에 거듭해서 투자한다. 그는 "안정적이고 전적으로 안심되는 플랫폼은 예나 지금이나 연삭기 품질에 결정적이다. 그래서 우리는 지금까지 오로지 몇 년에 걸쳐 이미 검증된 연삭기만 구매한다. 물론 경제적으로도 유리한 것으로 입증된 장비"라고 말한다. 2014년을 시작으로 매년 이루어진 투자로 현재 잉크빌 소재 생산공장에는 STUDER의 CNC 원통 연삭기가 총 여덟 대 있다.

툰(Thun) 소재 STUDER의 폭넓고 다양한 프로그램 또한 크리스토프 옌처가 이 제조사의 원통 연삭기를 선호하는 이유이다. 그는 "품목이 다양한 우리 부품에 필요한 장비가 STUDER에는 항상 있다"고 말한다. 그래서 이 외주 협력업체는 현재 STUDER의 S21, S31, S33, S40 및 S41 모델 장비로 약 10mm에서 450mm에 이르는 직경과 1600mm 길이의 공작물을 가공하고 있다. 이 외주 협력업체는 그 전에 STUDER사의 개조 부서에서 모든 장비를 개조하도록 했다. 일부 장비의 경우 가공 방법이 확장되었다. 원통 연삭기 S21이 그 한 예인데, 이 장비에는 추가로 내경 및 나사 연삭 기능과 맞춤 연삭용 인프로세스 계측 기능이 탑재되었다. 크리스토프 옌처는 제조사가 개조 작업을 할 때는 언제나 역량 있는 전문인력의 서비스를 제공하면서 그때그때 가용한 예비부품을 투입했다고 강조한다. 이에 대해 STUDER의 지역판매책임자인 클라우디오 델메니코(Claudio Delmenico)는 "이미 오랫동안 검증된 연삭기에서도 제조업체들이 우리 기술의 이점을 활용할 수 있도록 한다. 이는 우리가 개발한 기계장치와 구동기술뿐만 아니라 제어기술과 소프트웨어에도 제공되는 상담, 서비스 기술 정보 및 예비부품에 해당한다"고 덧붙인다. 크리스토프 옌처는 STUDER의 서비스는 매우 민첩하고 신뢰성 있게 작동한다며 이를 확인해 준다. 언제나 그때그때 역량 있는 담당자가 전문적인 정보를 제공하므로 검증된 장비에서도 확실하게 연삭 작업을 할 수 있다는 것이다.

Ingold Tools의 생산 기술자들은 오랜 기간 스스로 체득한 노하우로 검증된 CNC 연삭기에서 최고의 정밀도를 구현한다. 크리스토프 옌처는 고속 가공을 위한 모터 스핀들용 베어링 커버를 예로 든다. Ingold Tools에서는 이 부품을 먼저 선삭 및 절삭 작업으로 가공한 후, 형상, 원통도, 외경 및 내경 치수를 2µm까지 정밀 연삭하여 완성한다. 이 공정에 대해 크리스토프 옌처는 "연삭 작업에서는 요구되는 목표 정밀도에 도달할지 여부에 대해 준비하는 것도 결정적이다. 그렇기 때문에 우리는 미가공 재료에서부터 고도로 정밀하게 연삭하여 완성된 공작물에 이르기까지 공정이 까다롭고 복잡한 부품을 자체적으로도 가공하고 있다. 이렇게 함으로써 우리는 발주업체들에게 정밀제조 역량을 갖춘 파트너의 지위를 갖게 되는 것"이라고 설명한다. 잉크빌의 전문가들은 일부 선별된 부품들을 심지어 래핑방식으로 고광택으로 연삭해 낸다. Ingold Tools AG는 그동안 이러한 탁월한 능력으로 구동 기술과 기계 및 특수장비 제작, 유압 및 클램핑 기술 등 다양한 분야에서 입지를 굳혀왔다. 유압 및 클램핑 기술을 예로 들면, Ingold Tools는 기계식 및 유압방식으로 작동하는 수많은 제조사들의 죠 척을 위한 표준 및 맞춤형 클램핑 죠를 생산한다. 크리스토프 옌처는 자신과 휘하의 전문인력이 문제없이 구현했던 특히 까다로운 가공물의 예로 경질 플라스틱 코팅이 된 피스톤 밸브를 든다. "직경과 원통형에서 약 2µm까지 정밀하게 제작하기 위해 우리는 먼저 사전 선삭된 재료를 절삭하고 여기에 구멍을 뚫은 뒤 협력사에 경질 플라스틱 코팅 작업을 맡긴 다음 검증된 우리 CNC 연삭기로 외경과 내경을 연삭했다.

1946년 기계산업 부품공급업체로 설립된 Ingold Tools AG는 초기에는 주로 펀칭 공구, 게이지, 치공구, 분사 노즐, 특수 베어링 및 기계 부품을 생산했다. 1974년 리스(Lyss) 소재 Osterwalder AG가 이 기업을 인수하여 주식회사로 변경한 뒤 1992년까지 독립적인 자회사로 운영했다. 그 이후 다시 자립적인 경영주체가 된 Ingold Tools AG에는 현재 약 30명의 숙련된 고급인력이 직원으로 활동하고 있다. 생산 역량에는 선삭, 절삭, 드릴링, 내경 및 외경 원통 연삭, 호닝 및 래핑, 부품모듈 조립, 샌드 블라스팅 및 폴리싱 그리고 레이저 마킹 등이 포함된다. 완전 자동화된 다축 선삭/절삭 센터와 같은 최신 장비에서 Ingold Tools AG는 공정이 복잡한 스틸, 비철금속, 경금속 및 플라스틱 소재 부품을 개별적으로 도면과 3D 데이터에 따라 빠른 사이클 타임으로 고도로 정밀하고 유연하게 제작한다. 이 기업은 ISO 9001 및 14001의 인증을 받았다. 부품은 고객 요청 시 샘플별 3D 데이터로 재구성 및 제작된다. 열처리 및 표면처리 작업은 협력업체가 맡는다.