항공기 엔진에서 전동 터보 압축기에 이르기까지, 우리 사회의 인프라는 세상에서 가장 열악한 조건을 견뎌야 하는 소재에 기반을 두고 있습니다. 성능을 개선하고 에너지 생산성을 향상하려면, 최고의 정밀성으로 구성품을 생산해야 하며 제조를 훨씬 더 어렵게 만드는 온도, 부식성 화학물질 및 극단적인 물리적 부하를 견딜 수 있어야 합니다. 따라서 제조업체들은 이러한 연삭을 위해 표준 알루미늄 산화물 휠 이상의 무언가를 필요로 합니다. 또한, 강력한 연마재, 효과적인 공정, 그리고 고급 드레싱 기술이 필요합니다.

흔히 "초합금"이라고도 하는 고성능 합금은 다양한 적용 가능성을 지닌 여러가지 소재를 포함하는 말입니다. 니켈 및/또는 크롬 기반 합금은 발전 또는 항공 우주 응용 분야와 같이 극한의 온도에서 형태와 강도를 유지합니다. 다른 합금, 특히 최고의 강도를 갖도록 설계된 합금에는 세라믹이나 카바이드가 포함될 수 있습니다. 단순 기초 소재는 고속 산소 연료 코팅(HVOF)과 같은 기술을 사용하여 "초" 애플리케이션 분야에 적용할 수 있습니다.

물론, 이러한 물질로 설계되는 애플리케이션 분야에는 표면 마감이 탁월해야 합니다. 또한 연삭기술은 고성능 합금으로 작업하는 제조업체의 요구를 충족시키기 위해 발전했습니다. 입방정질화붕소(CBN) 또는 다이아몬드 연삭 휠은 오일 기반 냉각제 시스템이므로 이러한 소재에서 연삭 작업을 수행하는 기준이 되며, 둘 다 고성능 합금 관련 경력이 있는 연삭 전문가들이 감독해야 합니다.

StuderTechnology와 같은 소프트웨어 솔루션은 일반적으로 고성능 합금을 기계가공할 때 탁월한 시작점을 제공합니다. 그러나, 이렇듯 까다로운 응용 분야에는 종종 미세 조정이 필요합니다. 합금 구성이 서로 다르다는 것은 속도, 공급 및 제거 속도가 케이스별로 최적화되어야 함을 의미합니다. 또한, 고성능 합금에 일반적으로 사용되는 코발트, 니켈 및 기타 재료는 특히 끈적거릴 수 있으므로 특별한 드레싱 방법과 파라미터가 필요합니다.

STUDER WireDress®는 가장 튼튼한 금속 결합식 연삭 휠을 드레싱하는 능력을 갖추고 있으며 고성능 합금강, 세라믹, 탄화물 및 경화강을 기계가공할 수 있는 새로운 가능성을 열어줍니다. 프로파일링 및 샤프닝은 와이어, 입자, 결합제 간의 기계적 접촉이 필요 없는 와이어 방전(EDM)과 유사한 방법을 사용하여 자동으로 수행되며 입자를 보호합니다.

WireDress®는 금속 결합 연삭 휠 사용을 가능하게 하며, 그 자체로 세라믹 결합에 비해 30%이상의 높은 성능을 제공합니다. 이때 연삭 휠은 사용 수명이 더 길고, 더 높은 열을 견딜 수 있으며 세라믹 또는 레진 결합 휠보다 더 빠르게 절삭할 수 있습니다. WireDress® 방전 공정을 사용하면 연삭기 내에서 동일한 절삭 속도로 연삭 휠을 드레싱할 수 있으므로 비생산적인 시간을 아낄 수 있습니다.

또한, 이 정밀한 드레싱 프로세스는 금속 결합체의 성능 파라미터(예: 높은 치수 안정성)와 결합하여 기존에 실현할 수 없었거나 최소한 경제적인 관점에서 불가능했던 매우 까다로운 기하학적 구조를 가진 가공품을 재현 가능한 방식으로 제조할 수 있습니다.