범용 원통 연삭 기술은 최근 몇 년에 걸쳐 크게 발전해 왔습니다. 최신형 기계들은 유연성이 높아졌으며 조작 방식 또한 쉬워졌습니다. 예를 들어, STUDER 내경 및 외경 원통 연삭기는 내외경 스핀들의 조합을 통해 서로 다른 연삭 휠을 최대 4개까지 수용할 수 있습니다. 이를 통해 다양하고 복잡한 프로세스도 한번의 클램핑으로 작업이 가능합니다. 최신형 범용 원통 연삭기를 이용하면 과거 최대 5대의 기계가 필요했던 작업을 단 한 번의 작업으로 수행할 수 있습니다. 가공 난이도가 어렵고 허용 오차를 엄격하게 유지해야 하는 가공물에서도 가능합니다. 이를 가능하게 한 것은 소프트웨어, 연삭 휠 기술, 드레싱 방식 및 통합 측정 기능의 발전 덕분입니다. 오늘자 블로그에서는 최신형 범용 원통 연삭기의 장점에 대해 자세히 설명합니다.

먼저, 범용 원통 연삭기를 통해 어떤 유형의 연삭을 수행할 수 있는지 간단히 보여드리겠습니다.

• 내경 원통 연삭
• 외경 원통 연삭
• 숄더 연삭
• 테이퍼 연삭
• 프론트 페이스 연삭
• 플런지 연삭
• 표면 연삭

다양한 사업 분야에 있어 이들이 무엇을 의미할까요? 예시를 들어보겠습니다.

• 항공우주 산업의 제조업체의 경우, STUDER 범용 원통 연삭기로 사각형, 육각형 등 비원형의 가공하기 어려운 소재에 대해 엄격한 허용 오차를 유지할 수 있습니다. 
• 베어링 제조업체의 경우 가공물을 언클램핑 하지 않고도 링의 외경과 레이스의 내경을 연삭할 수 있습니다. 
• 샤프트 및 기어와 같은 대형 부품 또는 볼 나사 및 스레드와 같은 소형 부품도 한 번의 설정만으로 연삭할 수 있습니다.

많은 제조업체가 가공하기 어려운 소재를 사용하고 있습니다. STUDER 범용 연삭기는 특히 변형이 많고 부피가 작은 공작물(HMLV)을 가공할 때의 유연성으로 각광받습니다. 

추가적인 처리 또는 측정 프로세스를 실행하기 위해 연삭기 도어를 열어야 하는 순간, 사이클 시간은 늘어나게 됩니다. 이때 오류가 발생할 수도 있습니다. 따라서 부품 취급 및 운송 과정을 줄이면 품질이 향상됩니다. 뿐만 아니라 작업자가 여러 기계에서 동시에 작업할 수 있습니다. 

범용 연삭기의 자동화는 특히 클램핑, 라벨링, 세척, 탈자, 디버링, 측정 또는 레이저 가공을 통합합니다. 알맞은 로딩 시스템을 갖춘 STUDER 범용 연삭기는 생산성에 막대한 기여를 할 수 있습니다.

범용 연삭기의 유연성은 더 많은 연삭 휠 옵션을 제공합니다. 다중 스핀들은 동일한 설정에서도 황삭, 중삭 및 정삭 구분을 통해 높은 연삭력을 자랑하므로 별도의 마무리 작업이 필요하지 않을 때도 있습니다.

연삭 헤드를 회전할 수 있기 때문에 프로파일 휠로 전환하지 않고 직선형 휠만으로도 더 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 직선형 휠은 일반적으로 더 저렴하며 구하기 쉽다는 이점이 있습니다. 또한 드레싱이 더 간편합니다.

범용 연삭기의 다양한 용도에 대한 또 다른 예시는 다음과 같습니다. 항공 우주 산업을 위해 제작된 공작물. 카바이드 코팅에는 다이아몬드 휠이 필요하고, 캐리어는 합금 또는 강철로 구성되며 가공을 위해서는 다른 휠을 사용해야 합니다. 다중 스핀들 범용 연삭기는 공작물 전체를 가공할 수 있어 추가 설정 작업 및 관련 문제가 발생하지 않습니다.

STUDER에서는 다양한 크기의 공작물 생산을 위해 광범위한 범용 연삭기를 제공하고 있습니다.

STUDER는 모든 기계의 열안정성을 설정하며, 이를 통해 더 엄격한 허용 오차와 더 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 가공품을 교환하기 위해 연삭기의 도어를 여는 것조차 온도 조절에 문제를 일으킬 수 있습니다. STUDER는 모든 스핀들을 동시에 실행할 수 있는 옵션을 제공하므로 스핀들 온도를 유지하고 사용 준비 상태로 유지하며 치수 변동의 변수를 줄입니다. 이와 같은 온도 제어는 스핀들뿐만 아니라 전체 기계 베이스 및 기계 요소에 적용되어 더욱 안정적인 공정을 보장합니다.

여기에서 STUDER 내외경 원통 연삭기에 대해 더 자세히 알아보세요.

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