연삭유는 기계의 효율성과 제품 품질에 있어 중요한 요소입니다. 그러나 좋은 조건에서도 연삭 중 사용되는 연삭유의 약 10%만이 연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 영역에 도달하는 경우가 종종 발생합니다. 이를 예방하기 위해 연삭유 사용 시 주의사항을 알려드립니다. 

CNC 기계의 연삭 시 윤활과 냉각은 연삭 휠 수명 및 높은 제품 품질을 보장하는 데 있어 필수적입니다. 그렇다면 실제로 CNC 기계의 냉각 시스템이 효율적으로 작동하고 있을까요?

연삭 휠에서 발생하는 그레인이 공작물의 소재를 마모시키면 온도가 상승합니다. 온도가 높아지면 부품이 사양을 충족하지 못할 위험이 있습니다. 이때 연삭유는 열 시스템의 안정성을 보장하고 연삭 중에 생성되는 칩을 씻어냅니다. 다시 말해, 연삭유는 온도 제어 및 칩 배출을 담당하는 액체형 공구입니다.

연삭유의 역할은 연삭 공정에 사용되는 다른 공구들과 같습니다. 바로, 해당 공구의 품질이 전체 시스템의 품질에 영향을 미친다는 것입니다. 따라서 깨끗하고 품질이 높은 연삭유를 사용하는 것이 중요합니다. 

• 연삭유는 드레싱 공구 및 연삭 휠의 수명을 연장합니다.
• 또한 제조 과정에서 허용 오차 범위를 엄격하게 유지하기 위한 일관된 프로세스를 보장합니다.
• 부품의 표면 품질을 보장하며 불량품 발생율을 줄입니다..
• 사이클 시간과 가동 중지 시간을 줄임으로써 조작 변수 설정을 위해 낭비되는 시간을 예방합니다. 

즉, 깨끗한 연삭유와 효과적인 배치는 연삭기와 생산하는 부품 모두에 영향을 미치므로 제조 효율성을 높이고 생산 속도를 가속화합니다.

해당하는 기계에 적합한 연삭유를 선택하는 것이 중요합니다. 오일은 높은 윤활성을 제공하고 우수한 표면 마감으로 금속 제거율을 높일 수 있는 반면, 수용성 에멀전은 부품의 열을 식히는 능력이 탁월합니다. 카바이드 공구를 연삭할 때 오일을 사용하면 윤활이 잘 이루어지며 코발트가 적게 용출되기 때문에 일반적으로 가장 많이 사용됩니다. 또한 오일은 다이아몬드 연삭 휠에서 사용하기에 더 적합합니다. 일부 기계에는 특정 유형의 연삭유가 필요하므로 제조업체에 문의해야 합니다.

기계에서 연삭유 교체가 필요한지 확인하십시오. 관리 상태가 좋은 경우에도 일반적으로 약 10~15년 주기로 교체해야 합니다. 교체가 필요한 징후는 다음과 같습니다.

• 점도 증가
• 코발트 농도 증가
• 악취 발생
• 및 / 또는 부식 발생 (수생 박테리아에 의한 오일 오염).

연삭유는 필요한 압력과 정밀도를 제공하기 위해 알맞은 연삭유 라인을 통과해야 합니다. UNITED GRINDING 기계는 다음과 같은 세 가지 유형의 라인으로 작동합니다.

1. 모듈식 플라스틱
   낮은 압력에 가장 적합합니다. 유연성이 매우 탁월하므로 빠른 교체가 필요할 때 좋은 선택입니다.
    
2. 회전형 노즐
   높은 압력에 사용합니다. 모듈식 플라스틱 라인과 유사한 방식으로 사용되나, 나사를 이용해 부착할 수 있으며 유연성을 유지하면서 더욱 탁월한 강성을 제공합니다.
    
3. 스테인리스 스틸 파이프
   매우 높은 압력에 사용합니다. 연삭유가 휠 체인저 또는 표준 휠 팩에 매번 정확히 동일한 접점에 닿을 수 있도록 반복 정확도를 제공합니다.

다음 사항을 반드시 숙지하십시오. 정확한 접점에 알맞은 °압력으로 적절한 양의 유체가 흐르도록 해야 합니다. 접점은 연삭휠과 공작물이 정확히 접촉하는 지점으로써 가장 높은 온도가 발생합니다. 해당 온도를 조절하는 것이 중요하므로 반드시 노즐을 정확하게 정렬해야 합니다. UNITED GRINDING 기계에서는 꼭 알맞은 소프트웨어를 사용하실 수 있습니다. 이때 소프트웨어에서 접점을 정확하게 보여주므로 연삭유 노즐을 매우 정밀하게 정렬할 수 있습니다.

당사가 제공하는 팁을 준수할 경우 높은 절삭 속도로 작동하는 연삭기 냉각의 물리적 문제를 정복할 수 있습니다. 고속으로 회전하는 연삭휠 주변에 발생하는 난류는 자연적으로 공기를 인입하고 안개를 생성합니다. 노즐이 잘못 정렬된 상태로 연결할 경우, 연삭유는 뜨거운 돌덩이 위에 한 방울 떨어질 뿐입니다.

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