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연삭기의 예방 보전을 통해 무엇을 달성할 수 있습니까?

이 이야기를 얼마나 자주 들으셨습니까? "수리에 들어갔을 비용보다 기계 가동 중단 시간으로 인한 손해가 더 큽니다." 또는 이런 이야기입니다. "기계를 가동하는데 필요한 모든 걸 하십시오."

IndustryWeek에 따르면, 시스템 장애는 인벤토리 문제, 자격을 갖춘 인력의 부족 및 인적 오류를 비롯한 다른 모든 요소를 포함하여 예기치 않게 발생한 모든 가동 중단 시간의 42%를 차지합니다.

그럼에도 불구하고 경고 없이 발생하는 시스템 장애는 거의 없습니다. 따라서 기계의 작동 시간과 생산성을 추적하면 비용이 많이 드는 수리를 줄이고 기계 수명을 연장하는 능동적인 수리 및 유지보수를 할 수 있습니다. 예방 보전 계획을 통한 비용 절감은 대응적 수리에 의존하는 것과 비교했을 때 12~18%  로 추정되었습니다.

예방 보전의 가치는 다음과 같이 정의할 수 있습니다. 가동 시간, 효율성, 품질 개선에 도움을 주는 지속적인 서비스입니다.

예방 보전의 이점

예방 보전의 진정한 가치는 계획수립에 있습니다. 예방 보전은 현재 장비 상태에 대한 파악과 더불어 향후 수리, 교체 또는 업그레이드가 필요한 사항을 제공합니다.

예방 보전 가치의 구체적인 예시: United grinding의 고객 중 한 곳은 기계 문제로 인해 가동 중단 시간이 증가했습니다. 가동 중단은 2016년에 총 156시간, 2017년에 72시간 발생했습니다. 고객은 3년 기간의 예방 보전 계획에 합의했습니다. 가동 중단 시간은 2018년에 22시간으로 줄었으며, 2019년에는 발생하지 않았고, 2020년에는 5개월 뒤에 8시간 발생했습니다.

예방 보전은 부품 및 공정을 포함하는 검사로서 가동 시간과 효율성을 보장하고 기계 수명을 연장시키는 철저한 품질 관리의 일환입니다.

예방 보전 실시의 기회 활용하기

많은 기업이 코로나19 판데믹 결과로 인한 수요 감소를 경험하고 있지만, 그럼에도 불구하고 다수의 기업은 Gardner Business Media 의 최근 설문조사에 근거하여 주문이 증가할 것으로 기대하고 있습니다. 연삭기를 유지보수하는데 더없이 좋은 시간대입니다. 

이러한 이유로 예방 보전 일정을 다른 작업(예: WALTER 측정 기기에 대해 매년 인증 요건을 충족하는 데 필요한 교정)과 함께 이루어지도록 계획할 수도 있습니다.

서비스 전문 지식: 핵심 요소

이미 많은 기업이 연삭기 사용을 바로 모니터링하고 있습니다. 하지만 기계가 고장 날 때까지 운영하기를 선택하는 사람들도 있습니다. 예를 들어, 하루도 기계 가동중단을 감당할 수 없기 때문입니다. 이러한 접근법은 내재적으로 수리 비용이 더 많이 듭니다. 결국, 예비 부품 및 서비스 기술자를 이용하기 전에 수리를 완료하는데 4~6주가 걸리는 일이 드물지 않은 일이 될 것입니다.

대형 기계 파크의 경우, 자체 유지보수 부서를 갖추는 것이 좋을 수 있습니다. 많은 제조업체는  특히 기술자에게 요구되는 전문 지식을 과소평가하고 이러한 서비스 비용을 내부적으로 처리할 수 있는 비용과 잘못 비교할 때, 비용을 예방적 유지보수에 대한 장애로 인용합니다.

내부 유지보수 기술자는 분명히 유체 변경, 부품 검사 및 설정 조정과 같은 많은 단계를 수행할 수 있습니다. 그러나 보통보다 약간 더 시끄러운 팬 같은 경고 신호를 인식하지 못할 수도 있습니다. 이는 15,000달러짜리 전자 제어 장치가 타지 않도록 유지하는데 필수적인 부품의 마모를 나타낼 수도 있습니다.

예방 보전에는 안전 요소도 포함됩니다. 숙련된 서비스 기술자는 사람이나 장비를 위험하게 할 수 있는 전기 문제를 파악할 수 있습니다.

예방 보전 덕분에 더욱 긴 가동 시간, 보다 높은 효율성 및 높은 품질

United grinding에서는 2,080 작동 시간마다 예방 보전 작업을 권장합니다. 이 시간은 1년간 하루 8시간, 일주일에 5일 정도의 작업 시간에 해당합니다. 연삭기를 하루에 2교대로 사용하면 권장 유지보수 일정은 6개월마다 한 번씩 적용됩니다.

각 예방 보전 수행을 위한 방문은 서비스 기술자가 기하학적 구조 및 정렬을 확인하는 데서 시작됩니다. 대부분의 경우에 향후 불량의 감소로 이어지고 높은 생산 품질 유지를 지원하게 됩니다. 여기에는 작동 온도 및 진동 모니터링도 포함되며 이들 모두 고유한 허용 오차를 갖고 있어 구성품 및 기계 부품의 마모를 최소화합니다. 기본 예방 보전을 위한 방문에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

  • 기계에서 최소 8시간
  • 최대 90개의 검사 포인트로 구성된 세부 체크리스트로, 기계마다 다르며 부품, 전기 구성품 및 안전장치가 포함됩니다.
  • 수리된 부분에 대한 설명
  • 수리 작업을 위한 권장 사항

예방 보전의 진정한 가치는 파트너십에 있습니다. 서비스 기술자는 장비의 수명을 연장하기 위해, 또한 이를 최대한 활용하고자 하는 사용자를 위해 전념합니다.

United grinding 서비스 전문가와 일정을 예약하고 비용이 많이 드는 가동 중단 시간을 줄이십시오 .

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