모든 제조 공정과 마찬가지로 최적의 솔루션을 얻으려면 모든 요인을 신중하게 고려해야 합니다. 사용자가 전체 생산 환경을 고려하지 않고 완벽한 공정을 찾는 데 중점을 두는 경우가 너무 흔합니다. 실제로 탁월한 공작물 품질을 달성하는 것과 연삭기의 작동 수명을 연장시키는 실무는 밀접한 관련이 있습니다. 이 목표를 달성하기 위한 5가지 방법은 다음과 같습니다.

모든 철저한 최적화 공정의 첫 번째 단계는 예방 유지보수 활동을 표준화하는 것입니다. 연삭 공정은 기계 작동 그 자체이며, 기계가 작동하지 않는 경우에는 생산의 생산성도 마찬가지로 작동하지 않게 됩니다. 문제가 발생하기 전에 정기적인 유지보수를 통해 문제를 예방함으로써, 모든 연삭 공정에서 가능한 최상의 결과를 얻을 뿐만 아니라, 전반적인 최적화 활동을 망칠 수 있는 예상하지 못한 가동 중단 시간을 피할 수 있습니다.

정밀 제조를 위해서는 고품질의 정밀 공구가 필요하며 연삭 휠도 이에 제외되지 않습니다. 적절한 드레싱을 하지 않거나 상태가 불량한 연삭 휠은 공작물을 쉽게 손상시키거나 필요한 표면 마감을 달성하는 데 소요되는 시간을 크게 늘릴 수 있습니다. 드레싱 및 컨디셔닝을 통해 그라인딩 휠을 정기적으로 «유지보수» 하면 스핀들 손상을 방지하여 연삭기 투자를 보호하는 데 도움이 됩니다. 이상적으로는 고객의 드레싱 및 컨디셔닝 솔루션을 통해 기계 자체에서 두 공정을 처리하여, 시간을 절약하고 생산성을 크게 높일 수 있습니다.

생산성을 높이기 위해 연삭 공정에 냉각수를 추가하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 냉각수도 유지보수가 필요하기 때문입니다. 또한 최상의 표면 마감을 달성하고 기계를 보호하려면 효과적인 냉각제 필터를 갖춘 시스템에 투자하는 것이 좋습니다. 높은 생산성 향상을 이끌어낼 수 있는 비교적 간단한 최적화. 팁 4에서 언급된 이유로 인해 냉각수 냉각 장치도 고려해야 합니다.

온도는 제조 공정의 중요한 부분이며, 최적의 생산성에는 전체 생산 환경에서 정밀한 온도 제어가 필요합니다. 최고의 정확도와 성능을 위해 냉각제를 제조업체의 권장 온도로 냉각하고 가공 환경을 직접 제어해야 일정한 온도를 유지할 수 있습니다. 이상적으로는 냉각수와 주위 온도가 ± 1°C 이내가 되어야 합니다다.

문제를 한 번에 해결하는 것은 물론 좋습니다. 그러나 솔루션이 문서화되지 않은 경우, 동일한 문제를 다시 해결해야 한다는 점은 시간문제일 뿐입니다. 믿을 수 있는 문서화 관례로 이상적인 표면 마감을 만들어내는 공정을 설정한 후에는 언제든지 재생산할 수 있으며, 견고한 관례를 통해 예기치 않은 변수를 최소화하고 모범 사례를 유지할 수 있습니다.