원통 연삭기에서 공작물을 성공적으로 연삭하려면 시스템의 각 부분이 정확해야 하며 각 공정 단계가 완벽해야 합니다. 결함이 하나만 있어도 전체 공정에 장애가 발생할 수 있습니다. 표면 마감이 탁월한 정밀 부품을 생산하기 위해서는 올바른 설정, 적절한 연삭 휠, 정확한 냉각제 및 작업 환경이 필요합니다. 오류는 불량품, 비용 낭비 및 효율성 감소로 이어집니다. 따라서 연삭 공정과 관련된 문제를 식별하고 수정하기 위해 완제품을 주의 깊게 검사하는 것이 중요합니다.

대부분의 문제는 5가지 일반적인 영향 요인 중 하나 이상이 그 원인일 수 있습니다. 공정 파라미터(이송 및 속도)는 연삭 휠 및 드레싱 공구 선택, 냉각제 수량과 조건, 사용한 클램핑 방법 등과 함께 최우선 순위입니다.

연삭 공정 전에 이루어지는 상류 기계 가공 작업의 압력을 높여 결함 없는 연삭 결과를 달성합니다. 당사는 이 과정에서 고객과 함께 합니다. 여러분은 언제나 UNITED GRINDING의 교육 기회를 기꺼이 활용할 수 있습니다. 새로운 기계 구매부터 새로운 생산 공정에 익숙해지고 신입 사원을 교육하는 데 도움을 받을 수 있습니다. 물론, 까다로운 공정 문제를 해결하거나 개별 생산 작업의 최적화 접근법을 개발할 수 있도록 현장 지원도 제공하고 있습니다.

그러나, 도움을 요청하기 전에, 직접 관찰 및 약간의 감지 작업을 통해 가능한 많은 오류 원인을 진단할 수도 있습니다. 잘 연삭된 부품에는 불규칙한 부분, 흠집 또는 긁힘이 없이 매끄러운 질감의 표면 광택이 포함됩니다. 많은 연삭 오류는 완성된 공작물을 검사하고 특징적인 패턴을 식별하면 분명하게 나타납니다. 육안으로 이러한 오류를 종종 확인할 수 있으며, 많은 경우 특징적인 표면 패턴으로 알아볼 수 있습니다. 

연삭 휠 드레싱이 잘 되지 않으면 종종 육안으로 볼 수 있는 연삭 오류가 발생하는 원인이 됩니다. 휠을 너무 빨리 드레싱하거나 다른 방향에서 드레싱하면, 표면이 고르지 않고 공작물 표면에 반복적인 나선형 표시 패턴이 남습니다. 드레싱 공구가 이동하거나, 열이 나거나, 마모되면 테이블 축에 평행하지 않은 연삭 휠에 형태를 남깁니다. 이 경우, 공작물 표면에서 이송 궤도의 패턴을 볼 수 있습니다.

냉각수의 문제는 또한 공작물 표면으로 전달되어 불량으로 보일 수 있습니다. 쉼표처럼 생긴 짧은 긁힘은 드레싱으로 인한 알갱이로 오염된 냉각재에 의해 발생합니다. 노란색이나 갈색 변색은 과열된 연삭 공정 또는 냉각 부족으로 인해 탄 자국을 나타내며, 두 가지 위험 조건은 공작물에 열균열을 일으키고 재료의 구조를 변화시킬 수 있습니다.

근처의 다른 기계와 장비의 외부 영향은 연삭기의 부드러운 작동에 영향을 미칠 수 있는 진동을 유발할 수 있습니다. 이 간섭 요인은 공작물 표면의 전체 또는 일부에 대해 작업 축과 평행한 표시로 눈에 보이며 채터 마크라고 합니다

불균형한 연삭 휠은 축과 평행한 공작물의 전체 표면에 채터 마크를 발생시킬 수 있습니다. 동일한 마크는 외부 진동이나 연삭 휠과 공작물 속도 간의 비율이 정확하지 않음을 나타낼 수도 있습니다. 시스템의 안정성을 높이려면 방진구를 사용하여 연삭 중에 매우 긴 부품을 안정적이고 견고하게 유지하고 센터링이 되도록 합니다.

시각적으로 알아볼 수 있는 연삭 오류를 해결해주는 진짜 비결이란 것은 없습니다. 공작물이 결국 정확한 허용 오차를 갖도록 공정을 개선하려면, 기계를 올바르게 설정하고 유지보수해야 하며, 연삭 휠을 적절하게 드레싱하고 냉각 공정이 완벽하게 작동해야 합니다.

생산 문제에 직면했거나 연삭 공정을 개선하고 싶을 때 UNITED GRINDING은 당신에게 원통 연삭기로 가능한 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도움을 드릴 수 있습니다.