함께 성공으로
세계적인 궤도 모터 및 스티어링 솔루션 제조업체인 WHITE 의 폴란드 공장에서는 최근 STUDER의 S110 내경 원통 연삭기가 효율적인 생산에 기여하고 있습니다.
트럭이 스위스 비엘의 STUDER 공장에서 출발하여 북쪽으로 약 천 킬로미터의 여정을 떠난 것은 4월이었습니다. 목적지는 세계 최고의 궤도 모터 및 스티어링 솔루션 제조업체인 브로츠와프에 있는 WHITE 의 폴란드 생산 공장입니다. 여기에는 현대식 고정밀 내경 원통 연삭기인 S110이라는 귀중한 화물이 실려 있었습니다. "새 기계가 인도되는 순간은 언제나 멋진 순간입니다."라고 브로츠와프에 도착한 후 화이트 드라이브의 수석 공정 엔지니어인 파베우 소코는 말합니다.
"S110은 생산 성능과 품질 측면에서 우리의 높은 요구 사항을 정확히 충족하기 때문에 S110을 선택했습니다. STUDER와의 협력 덕분에 우리는 비교적 저렴한 비용으로 최고의 정밀도로 부품을 연삭할 수 있게 되었으며, 이는 우리의 성공에 기여하고 있습니다."라고 그는 설명합니다. 약 600명의 직원이 근무하는 현대식 공장에서는 현재 새로운 S110을 비롯한 여러 대의 STUDER 기계와 UNITED GRINDING 그룹의 자매 회사의 다른 기계가 사용되고 있습니다. 무엇보다도, 이를 통해 농업 및 건설 기계의 스티어링 시스템과 같은 혁신적인 전기 유압식 고성능 솔루션을 생산할 수 있습니다. 화이트 드라이브는 이 분야에서 50년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 현재 국제적으로 유명한 인터펌프 그룹의 일원이 되었습니다.
최적화를 통한 고객 혜택
"WHITE 와의 관계는 수십 년 동안 지속되어 왔으며, 저희 연삭기가 폴란드에서의 성공에 지속적으로 기여할 수 있게 되어 기쁩니다."라고 STUDER의 폴란드 지역 영업 매니저인 Adrian Schürch는 말합니다. STUDER는 폴란드에 현지 대리점을 두고 있기 때문에 처음부터 의사소통이 매우 원활하게 이루어졌습니다. 그러나 특정 기계 모델을 결정하기 전에 해당 기계로 생산할 부품들의 요구 사항을 결정해야 했습니다. "항상 그렇듯이 저희는 고객을 위한 최적의 솔루션을 찾기 위해 전문가 팀과 함께 이를 면밀히 검토했습니다."라고 Schürch는 보고합니다.
특히 유압 스티어링 시스템용 경화강 슬리브의 내경 연삭에 관한 것입니다. STUDER의 다양한 모델 중 S110이 부품 형상 및 생산 요구사항에 이상적이라는 것을 금방 알 수 있었습니다. "이 내경 원통 연삭기는 높은 정밀도, 신뢰성 및 소형화 외에도 뛰어난 가격 대비 성능을 제공합니다."라고 Schürch는 말합니다. 하지만 이것은 시작에 불과했습니다. STUDER 팀은 이 기계가 생산 공정에 최적으로 통합될 수 있도록 S110을 특별히 구성하고 맞춤화하여 WHITE 용으로 제작했습니다.
짧은 사이클 타임과 고품질의 완벽한 조합
이 프로세스는 비엘에 위치한 STUDER의 내경 연삭 역량 센터에서 프로젝트 관리를 담당하고 있는 Cesare Mastroianni의 업무에 속합니다. "최적화는 모든 기술 사양, 제조할 부품의 형상 및 운영 계획이 정의된 사양을 기반으로 합니다."라고 그는 설명합니다. 그의 팀은 이를 위해 화이트 드라이브의 전문가들과 긴밀히 협력했습니다. "화이트 드라이브의 기술 전문성, 전문성, 건설적인 태도에 깊은 인상을 받았습니다. 매우 즐거운 협업이었으며 고객 요구사항과 기술 구현 사이에서 완벽한 솔루션을 찾았습니다."라고 마스트로이아니는 강조합니다.
과제 중 하나는 대량 생산에서 짧은 사이클 타임과 높은 부품 품질을 최적으로 조합하는 방법을 찾는 것이었습니다. 최적화를 통해 S110은 브로츠와프 공장에서 연간 약 35만 개의 고품질 슬리브를 연삭할 수 있습니다. "우리는 대량 생산을 하기 때문에 세계 최고의 솔루션이 필요합니다. 왜냐하면, 정밀도 부족이나 생산량 변동으로 인한 손실을 감당할 수 없기 때문입니다."라고 강조하며 "STUDER S110은 우리의 요구 사항을 완벽하게 충족하며 안정적이고 신뢰할 수 있습니다."라고 덧붙였습니다.
자동화로 더욱 효율적인 생산 보장
Soćko는 S110을 선택한 또 다른 이유로 또 다른 이유를 들었습니다: 바로 자동화 기능입니다. 옵션으로 제공되는 로딩 및 언로딩 셀에서 로봇이 팔레트에서 미가공 부품을 픽업하여 기계에 고정하고 완성된 슬리브를 다른 팔레트에 넣습니다. 이 프로세스는 슬리브당 몇 초밖에 걸리지 않습니다. 따라서 S110은 사람의 개입 없이 최소 한 시간 동안 자율적으로 작동할 수 있으며 내부 기능을 통해 품질 관리가 용이합니다.
"실제로는 거의 2시간의 자율성을 확보할 수 있어 인건비가 엄청나게 절감됩니다."라고 Soćko는 말합니다. 이는 생산 효율성 측면에서도 큰 이점이 있습니다: 직원들은 다른 업무에 전념할 수 있고 로봇은 다른 방법으로는 불가능했던 속도와 일관성을 보장합니다.
오버홀을 통해 노후화된 장비에 두 번째 생명을 불어넣는 방법
새로운 S110은 하이테크 기능으로 생산성을 향상시키지만, 화이트 드라이브는 계속해서 검증된 기술에 의존하고 있습니다. "8대의 STUDER 기계 중 가장 오래된 기계는 30년이 지난 지금도 여전히 잘 작동하고 있습니다."라고 Soćko는 강조합니다. 그 이유 중 하나는 STUDER가 고객에게 제공하는 기계 오버홀 서비스 덕분입니다. 이 서비스를 통해 노후화된 기계는 배송 당시와 같은 새 상태로 복원됩니다. 동유럽 및 독일 북부 지역의 STUDER 고객 관리 컨설턴트인 Steven Thiel은 이 서비스의 장점을 다음과 같이 설명합니다. "기계에 익숙하고 부품 연삭에 새로운 기술이 필요하지 않은 고객은 이 서비스를 통해 큰 혜택을 누릴 수 있습니다. 기계 오버홀 비용은 새 시스템 가격의 일부에 불과하고 고객은 익숙한 기계로 새것과 같은 정밀도와 품질로 계속 작업할 수 있기 때문입니다."
환경적 요소는 이미 여러 차례 기계 오버홀을 활용하고 있는 WHITE 에게도 중요합니다. "환경적인 측면은 항상 우리에게 중요한 역할을 하므로 에너지 절약 솔루션을 갖춘 STUDER 기계는 우리의 기업 가치와 잘 맞습니다."라고 Soćko는 설명합니다. 제작에 많은 에너지와 자원이 필요했던 구형 모델을 교체하는 대신 수십 년 동안 다시 사용할 수 있기 때문입니다. 스위스 툰에서 기계를 정비하는 데는 약 3개월이 소요되며, 물류의 모든 측면을 STUDER가 처리합니다. "이 기간 동안 생산 중단이 발생하지 않도록 대여 기계를 제공합니다."라고 화이트 드라이브에 매일 연락을 취하고 있는 Thiel은 말합니다. 검증된 프로세스와 최신 기술의 결합: 화이트 드라이브는 미래를 위한 좋은 위치에 있다고 믿습니다. "올바르게 구현된 프로세스는 성공을 보장합니다."라고 소코는 말하며 "STUDER는 이 여정을 함께할 이상적인 회사라는 것을 보여주었습니다."라고 덧붙입니다.
