STUDER - 내경 연삭을 위한 360° 솔루션
첫 번째 내경 원통 연삭기 타입 01은 Fritz Studer AG에서 1933년에 출시되었습니다. 85년 후, STUDER는 세계 최대 규모의 내경 원통 연삭 포트폴리오를 갖춘 12대의 기계를 출시합니다.
Schorndorf(독일)의 Kptec Components GmbH는 공작기계 산업용 부품 제조업체입니다. 주요 부품은 스핀들, 로터, 스핀들 하우징, 커넥팅 로드 및 플랜지 부품 등입니다. 그리고 핵심 역량은 바로 연삭입니다. Kptec 부품 관리 이사인 Walter Wiedenhöfer는 생산 시 마이크론 범위(40mill")에서 허용공차를 지속적으로 달성하는 것이 연삭 공정에서 매우 힘든 일임을 설명합니다." 스핀들 부품 생산 시, 1미크론(40밀") 미만의 동축도는 예술의 영역입니다. 클램핑 인터페이스 메커니즘을 위해 H6공차의 보어를 최대 400mm(15.7") 깊이까지 연삭할 필요가 있습니다. 뿐만 아니라, 기계는 가능한 한 경제적인 방식으로 제조해야 합니다. 다시 말해, 부품을 한 번만에 처리하여 마감해야 합니다. 게다가, 우수한 기계라면 스핀들 내의 슬롯 연삭과 같은 일반적이지 않은 작업 또한 처리할 수 있도록 유연한 기능을 지원해야 합니다. 이러한 요건을 충족시키는 단 하나의 기계가 바로 범용 내경 원통 연삭기 S151입니다. 이 기계는 측정 프로브와 함께 내경 및 외경 연삭 스핀들 3개를 갖추고 있습니다. 이것이 바로 Kptec이 주목한 점입니다. 오늘날 Wiedenhöfer는 다음과 같이 말합니다.
다용도
STUDER는 내경 연삭의 모든 요건에 적합한 기계를 갖추고 있습니다. 범용 범위의 기계는 S121, S131, S141 및 S151입니다. 합리적인 가격의 범용 S121은 척 작업용 부품들의 내경, 단면/정면 및 외경 연삭에 이상적인 기계입니다. S131, S141 및 S151은 내경 원통 연삭에서 상상할 수 있는 모든 어플리케이션을 위한 제품 범위를 형성합니다. 예를 들어, 플랜지 부품, 스핀들 샤프트, 스핀들 하우징, 로터 샤프트, 부시 등과 같이 매우 높은 정밀도와 효율성이 필요한 곳에 사용됩니다. 최대 가공품 중량은 250kg(550lbs)이며 최대 가공품 길이는 1300mm(51.2") 입니다.
생산용
S110은 개별 부품 또는 소형 시리즈 생산을 위한 척 응용분야에 이상적인 매우 유연한 소형 내경 원통형 연삭기입니다. 설치에 필요한 공간이 작아 어떤 작업장에도 적합합니다. S122는 작은 구멍에 특화되어 있으며 220mm 스윙 직경을 갖추고 있습니다. 소규모 및 대규모 생산 공정에서 소형 및 중형 크기의 가공품을 가공할 수 있는 최첨단 기술을 제공합니다. 두 유형 모두 평행 배열 시 최대 3개의 연삭 스핀들을 장착할 수 있으며, 이를 통해 한번의 클램핑에서 외경 및 내경 연삭이 가능합니다. "가격, 품질, 기술 표준은 새로운 기계를 선정하는 기준이었습니다. 가장 큰 장점은 높은 생산 능력입니다." S110 구매를 결정한 Sellier&Bellot의 생산 매니저 Miroslav Martinek는 말합니다.
반경 연삭용 3가지 크기
S121, S131 및 S141은 반경, 구, 테이퍼 및 직경의 고정밀 내경 원통 연삭을 위한 전문 기기입니다. 최대 스윙 직경은 400mm (25.6 ") 이고 최대 가공품 중량은 100kg (220lbs) 입니다. 주로 텅스텐 카바이드 및 세라믹으로 제작된 드로잉 다이와 경화 강철, 회주철 및 구리로 제작된 축 펌프 피스톤, 가이드 플레이트, 하우징과 같은 유압 구성품 생산에 사용됩니다. 산업용 세라믹, 사파이어 및 휴먼 임플란트 제조를 위한 텅스텐 카바이드의 복잡한 가공품 또한 적용 가능합니다. 직접 구동 방식의 자동 B축은 반경의 고정밀 가공을 위해 동시제어 방식으로 연삭할 수 있습니다. 반경 연삭기는 StuderSIM 소프트웨어에 의해 지원됩니다. 반경 연삭을 위한 옵션이 있는 S131은 Schwbisch Gmünd의 AKS Hartmetalltechnik GmbH에 설치됩니다. "단일 클램핑에서 다양한 작업을 조합하여 최대 정밀도에 도달하는 정교한 CNC 기술은 우리에게 확신을 심어주었습니다. 이제 설정 시간, 유지보수 비용 및 가동 중지 시간을 계산할 수 있습니다. 또한, STUDER 고객 관리팀의 신속한 응답 시간을 통해 이점을 얻을 수 있습니다." Edgar Feifel의 생산 관리자는 설명합니다.
견고한 설계
내경 원통 연삭기는 뛰어난 진동감쇠 특성 및 StuderGuide® 가이드웨이 시스템을 갖춘 Granitan® 기계 베드를 기반으로 합니다. 유정압식 가이드웨이보다 더 큰 장점은 이동 방향으로의 감쇠 구성 요소입니다. 드레싱 공정은 고객의 요구에 따라 가공품, 도구 및 자재 특성에 맞게 유연하고 최적으로 조정할 수 있습니다. 또 다른 STUDER만의 특징은 바로 연삭 휠 기준점(T 번호) 입니다. 이를 통해 일반적인 치수로 프로그래밍할 수 있어 연삭 프로그램의 프로그래밍이 매우 간편해집니다. 워크헤드는 회전형 B축 테이블 내에서 이동할 수 있고, 높은 진원 정확도를 가지며 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다. 에어 쿠션 리프트 기능은 설치 및 재설정 중에 간단하게 움직일 수 있게 해줍니다.
정교한 센서 기술은 연삭 및 드레싱 공정을 모니터링하고 연삭 휠과 가공품 위치를 쉽게 감지합니다. 접촉 검출은 사이클 타임 감소를 목적으로 합니다. 모듈식 스핀들 개념은 연삭 작업에 최적으로 적용할 수 있게 해줍니다. 연삭 스핀들 터렛 헤드의 다이렉트 드라이브는 반경 및 범용 연삭기의 위치 변동을 최소한으로 보장합니다(S110/S122 제외). S122에서는 입증된 연삭 아버 변형 보상기능 덕분에 작은 직경의 효율적인 고정밀 가공 또한 가능합니다.
자동화를 위해 로딩 시스템을 사용할 수 있는데, 이 시스템은 모듈형 설계로 인해 기계 응용 및 공정에 정확하게 맞출 수 있습니다. 적절한 주변 장치를 이용한 생산 공정으로의 완벽한 통합을 보장합니다.
누구나 연삭 전문가로
기계 작동을 위해 더 이상 연삭 전문가가 될 필요가 없습니다. 사용자는 가공품의 사양과 공정 종료 시 표면 조도에 대한 이해도만 갖추면 됩니다. StuderTechnology는 최적의 연삭 파라미터를 추천하고 프로그램을 생성합니다. StuderWIN은 접점 감지 및 밸런싱 시스템과 같은 공정 모니터링을 위해 측정 제어와 센서 기술을 사용자 인터페이스에 완벽히 통합할 수 있습니다. 이렇게 하면 서로 다른 시스템을 균일하게 프로그래밍할 수 있습니다. StuderWIN은 연삭 소프트웨어 StuderPictograming을 통해 보완됩니다. 운전자는 개별 연삭 사이클을 함께 정렬합니다. 이때 제어장치는 ISO 코드를 생성합니다. 기계의 기능은 형상 및 나사산 연삭을 위한 소프트웨어 옵션을 통해 향상됩니다. StuderSIM 소프트웨어는 반경 및 반경의 내경 연삭을 위해 특별히 개발되었습니다. Das Betriebssystem ermöglicht das Programmieren von allen Basiszyklen für das Schleifen, Abrichten und prozessunterstützende Messen. 이러한 프로그래밍 방법은 최고의 사용자 경험을 통해 뛰어난 유연성을 보장합니다. 프로그래밍 후 공정을 시뮬레이션하고 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 신뢰성이 보장되고 프로그래밍 시간이 단축되어 결과적으로 수익성이 향상됩니다.
결론
STUDER 내경 연삭기로 처리할 수 없는 가공품은 거의 없습니다. 이 스위스 연삭기 제조업체는 상상할 수 있는 모든 애플리케이션에 적합한 기계를 제공합니다. 운전자에게 있어 좋은 점은 최적의 인체 공학을 갖추었다는 점이며, 이는 장비의 상대적 가치를 더욱 증가시킵니다.