전 세계의 60명 이상의 언론가들이 모션 미팅을 위해 다시 Bernese Oberland로 건너갔습니다. 회사는 "연삭의 미학"이라는 모토 아래서 원통 연삭기의 선도적인 제조업체 중 하나로 자리매김하였습니다. "처음에는 불가능해 보였던 일들을 달성하려면, 한계를 극복하고 궁극적으로는 차이점을 만들어내기 위해 거의 인식할 수 없을 만한 세부적 사항까지도 집중해야 합니다. 요즘과 같은 때에는 공정 및 제품의 효율성과 품질에 특별히 초점을 맞춥니다." Fritz Studer AG의 CEO, Jens Bleher는 말합니다.

지난 2019년, 고객 부문은 매우 다르게 개발되었습니다. 특히 자동차 부문에서는 2018년에 비해 훨씬 까다로운 시장 상황에 처해 있었습니다. 그러나 Fritz Studer AG는 폭넓은 다각화 정책으로 보다 강력한 시장 부문을 상쇄할 수 있었습니다. 예를 들어, 항공 산업은 2019년에 눈부신 성과를 낸 부문 중 하나였습니다. "당사는 또한 여러 해에 걸쳐 항공 우주 고객 부문에 있어 매우 적합한 입지를 구축해 왔으며, 많은 부품 공급업체가 선호 공급업체로써 거듭나고 있습니다." Bottazzo는 지난 해를 돌아보며 설명합니다. STUDER는 글로벌 고객 중심의 영업 및 서비스 조직 성공을 위한 열쇠를 알고 있습니다. 이는 또한 작년 신규 고객의 비율이 무려 40%에 달한 이유 중 하나입니다. 영국과 같은 소규모 시장에서도 2019년 한 해 동안 매우 우수한 수주량을 달성했습니다. 마지막으로, 회사의 본사가 위치한 스위스에서도 시장 점유율이 증가했습니다.

2018년과 2019년에 걸쳐 시작한 조직 개편은 2019년 내 개발을 거쳐 성공적으로 완료되었습니다. Fritz Studer AG는 서비스 기술자의 숫자 또한 다시 늘렸습니다. "특히, 이탈리아 및 프랑스에서는 더 많은 신규 서비스 기술자를 채용하여 더욱 신속하고 능숙한 현장 지원을 제공할 수 있었습니다" Bottazzo는 설명합니다.

이에 기계 오버홀과 예방보전은 매출 신기록을 달성했습니다. 두 서비스 영역 모두 다시 한번 두 자리 수가 상승하는 기염을 토했습니다. Sandro Bottazzo는 이에 대해 다음과 같이 설명합니다. "기계 오버홀은 당사의 중요한 사업 영역이며 신규 기계 사업을 이상적으로 보완하는 요소입니다. 이는 당사 고객이 하나의 구매처에서 새로운 기계에서 기계 오버홀까지 아우르는 전체 제품 범위를 갖출 수 있다는 것을 의미합니다."

2019년은 STUDER의 시스템 사업부에도 매우 흥미로운 시기였습니다. 다양한 신규 프로젝트가 시작되고, 발전되었으며, 완료되었습니다. 예를 들어, STUDER WireDress® 덕분에 의료 부문 애플리케이션의 사이클 타임을 70%까지 줄일 수 있었습니다. 이 수명 주기 솔루션 프로젝트는 Biel에서 수행되었으며, 여기서 고객과의 여러 번의 연삭 시험을 통해 질량 분석기용 세라믹 부품의 형상 연삭은 높은 정밀성을 갖췄습니다.

Fritz Studer AG의 CTO인 Daniel Huber는 "STUDER사에서는 몇 개월 만에 새로운 제품을 출시할 수 있습니다"라고 자신합니다. 이것은 신규 유압 동기식 심압대입니다. "재설계된 동기식 심압대의 유압장치가 전기적 클램핑 기능을 갖춘 서보 드라이브로 교체되었습니다. 이때 고정력의 반복성과 정확도는 더욱 정확한 그램 수로 향상되었습니다. 또한, 더 낮은 접촉 압력을 선택할 수도 있습니다." Huber는 설명합니다.

그룹의 디지털화 전략에 대한 4가지 기본 우선순위는 각각 다양한 디지털 프로젝트에서 개발되었습니다. "연결성, 사용성, 모니터링 및 생산성. 이것이 바로 UNITED GRINDING Digital SolutionsTM의 디지털 토대입니다." Huber는 설명합니다. 연결성의 영역에서, Umati 표준화 통신 인터페이스는 설치 가능한 기계를 생산 모니터에 연결하고 작동 상태를 모니터링하여 어떤 기계도 간단히 연결할 수 있는 가능성을 제공합니다. "디지털화 또한 생산에 도입되고 있습니다. 당사 또한 우리 기계의 내부 고객으로서, 사용자의 관점에서 제품 개선을 위한 실질적인 테스트와 제안을 개발자에게 제공하고 이를 지원합니다." Fritz Studer AG의 COO인 Stephan Stoll은 설명합니다.

또한, 2019년에는 Steffisburg 사업장에도 상당한 투자가 이루어졌으며 UNITED GRINDING Group의 스위스 사업장에 대한 헌신을 강조하기도 하였습니다. 회사의 오면 가공부품 생산 현대화를 위한 주요 프로젝트는 작년에 성공적으로 완료되었습니다. "밀링 센터는 기술적으로 통일되어 주요 부품을 매우 정밀하게 자동 생산할 수 있습니다." Stephan Stoll은 말합니다. 또한, 부품 생산에 대한 추가 투자가 이루어졌으며 올해 시행되었습니다. 이것은 연삭기의 기능 및 정밀도를 위한 핵심 구성 요소인 스핀들 샤프트의 완벽한 생산을 위한 것입니다. "우리는 이와 더불어 전문성과 효율성을 유지하고 개발하며 내부 가치를 증대시키고자 합니다. 물론 당사는 합리적인 자동화 수준을 갖춘 최신 생산 기술을 계속 사용할 것입니다." Stoll은 설명합니다.

부품 생산에서의 공구 관리도 업데이트되었습니다. 이제 공구의 전체 수명 주기가 디지털로 제어 및 모니터링됩니다. 각 공구 부품에는 칩 또는 스마트 코드를 사용한 디지털 마킹이 가능하며 준비 공정, 주문 또는 기계에 이를 할당할 수 있습니다. 제어 캐비닛 설계 및 조립 프로세스 체인 또한 잠재력을 유지하였으며, 디지털 지원을 통해 최적화할 수 있습니다. 디지털 도구를 사용하면 전기 엔지니어링부터 제어 캐비닛의 조립에 이르는 전체 공정 체인을 효율적으로 부분 자동화할 수 있습니다. "마지막으로, 조립 공정에서의 디지털화 또한 모색하고 있습니다." Stoll은 덧붙였습니다.

조립 작업자는 구식 도면을 사용하는 대신 가장 최근의 데이터를 워크스테이션의 스크린으로 직접 끌어다 놓고 최적의 작업 문서를 구현합니다. 직원은 채팅 기능을 통해 관련 엔지니어링 부서에 질문과 아이디어를 쉽게 전송하고 짧은 직접 피드백을 생성할 수 있습니다.