항공우주 부품들은 나날이 복잡해지고 있습니다. 형상 면에서뿐만 아니라 소재 면에서도 그렇습니다. 이 두 요소가 공작물의 가치를 한없이 높이고 있습니다. 무엇보다 특별히 개발된 고객 맞춤형 초합금으로 제작되는 엔진 터빈 부품의 경우에 특히 그렇습니다. 이 경우 원자재 가격 자체가 이미 높기 때문에 부품들을 최대한 신중을 기해 다뤄야 합니다. 이러한 부품들에 있어 공정 신뢰도는 매우 커다란 역할을 합니다. 이 글에서는 공정 신뢰도를 확보하는 하는 방법에 대해 설명하고자 합니다.

첫 번째. 이러한 고도로 복잡하고 비용이 많이 드는 부품 제조 공정에는 지능형 기계가 필요합니다. 먼저 이 문제를 예를 이용하여 보다 알기 쉽게 설명해 보겠습니다: 

터빈 블레이드를 예로 들겠습니다. 터빈 블레이드는 연삭기 안에 고정되기 전에, 종래의 금속 가공기에서 이미 몇 시간을 보냈을 것입니다. 게다가 이 블레이드에는 항공우주 부품에서 점점 더 많이 행해지고 있는 부가적인 코팅이 입혀진 상태일 수도 있습니다. 이는 시간과 가치가 추가적으로 증가한다는 것을 의미합니다. 부품이 연삭 후 검증을 받지 못하는 경우, 즉 측정 결과와 소재 특성이 항공우주 산업에서 제조사에게 요구하는 세부적인 품질 관리 절차를 통해 입증되지 않는 경우에는 이 모든 가치는 손실됩니다.

로봇 기술의 협동을 통해 완벽한 반복 정확도를 보장하고 비연삭 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 가공 성능에도 커다란 영향을 미칠 수 있습니다. 기계는 공회전 상태에서는 차가워집니다. 기계를 적절한 작동 온도에 도달하기 전에 작동시키면 기계는 허용 오차 범위를 벗어난 부품을 생산하게 됩니다. 효과적으로 설계된 통합형 협동 로봇을 이용하여 제조사들은 이러한 위험을 감소시키는 동시에 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

그렇지만 자동화는 로봇 로더에 그치지 않습니다. 주문은 센서입니다. 센서는 연삭기를 냉각제 압력과 온도에서부터 스핀들 힘과 휠 직경에 이르기까지 모든 것을 모니터링하는 지능형 기계로 변신시킵니다. 이러한 제어 장치에는 후처리용 CAD/CAM 프로그램이 있습니다. 이를 통해 오프라인으로 프로그래밍 할 수 있습니다. 이는 무슨 의미일까요? 연삭하기 전에 프로그램을 검증할 수 있어 기계 생산성이 향상된다는 것을 뜻합니다. 그 결과 위험을 감소시키고 효율성을 향상시킵니다. 

연삭 공정의 실질적인 척도는 휠과 소재의 접촉에 있습니다. 이에 항공우주 산업 부품 제조사들은 연삭되는 소재만큼이나 고급스러운 재료로 된 연삭 휠을 필요로 합니다. 새로운 연마재와 고급 절삭 입자는 가장 단단한 초합금을 효과적으로 가공할 수 있습니다. 또한 휠 드레싱 역시 전자동화된 드레싱 시스템 덕분에 훨씬 더 간편해졌습니다. MÄGERLE MFP 30 제품에는 예를 들어 공간 절약형 양면 드레싱 테이블이 있어 다양한 부품 프로파일을 위한 수많은 다이아몬드 롤을 수용할 수 있습니다.

MFP 30 제품은 첨단 기술과 지능형 설계가 적용된 지능형 연삭기입니다. 이 제품에는 5축 연삭 및 밀링 기능이 있으며, 12,000 rpm 및 26 kW로 직접 구동하는 스핀들이 있습니다. 이로써 가장 복잡한 공작물도 단 한 번의 설정으로 가공할 수 있습니다. 그 형태는 어떨까요? 컴팩트합니다. 결국 생산 현장에서는 각 평방 미터 모두가 중요하기 때문입니다. 인체공학적으로 설계되어 있어 수동 및 자동 부품 로딩에 적합하며, 따라서 생산 현장의 요구사항과 함께 성장할 수 있는 유연한 솔루션입니다.

당사 전문가들이 기꺼이 상담해 드리겠습니다.