많은 경우, 기하학적으로 설정된 절단면을 사용한 기계 가공에 있어 구성품 제조 가치 사슬의 마지막 처리 단계 중 하나입니다. 따라서, 배치된 툴이 최적의 연삭 공정을 통해 높은 품질을 제공하고 사용상의 충분한 공정 안정성을 보장하는 것은 특히 중요합니다.

솔리드 카바이드 절삭 공구를 제조하는 공정 체인은 소결 카바이드 블랭크에서 시작되어 연삭, 날 가공, 코팅 및 후속 마감으로 구성됩니다. 다이아몬드 연삭 공구는 카바이드 공구의 연삭에 사용되지만, 공작물의 경도가 높으면 이러한 공구들 또한 마모될 수 있습니다.

공구의 마모, 즉 연삭 휠은 정기적으로 보정됨으로써 연삭 가공품의 정확한 형상을 보장합니다. 일반적으로 기계 작업자는 생산 공정의 일부로서 연삭 휠 데이터를 수동으로 보정하고 현재 툴의 기하학적 구조를 바탕으로 원하는 기하학적 툴 치수를 유지합니다. 자동 연삭 휠 측정(예: WALTER HELITRONIC VISION 400 L)을 사용하면, 접촉 측정을 통해 연삭 휠의 마모를 정밀하게 기록하고 보정할 수 있습니다. 이때 측정은 생산 공정 중에 수행됩니다.

연삭 도구의 부하는 접촉비에 따라 다르며, 사용자가 최적의 최대 부하를 수동으로 조정하는 것은 매우 까다롭습니다. 그러나 사이클 타임을 최소화하기 위해서는 연삭 도구의 사용성을 극대화하는 것 또한 선행되어야 하는 전제 조건입니다.

솔루션:HELITRONIC TOOL STUDIO의 확장 버전인 "이송률 조절기"는 휠 및 기계 부하의 공급 제어 및 제어를 위한 이상적인 가능성을 제공합니다. 첫째, 점진적 시뮬레이션 분석은 휠 부하의 프로파일을 결정합니다. 그런 다음 이송을 최적화하여 휠 부하가 전체 기계 작업 경로에 걸쳐 일정하게 유지됩니다. 툴의 종류에 따라 시간을 최대 30% 절약할 수 있습니다.

이러한 두 가지 예시는 WALTER가 툴 생산을 최적화하는 데 어떻게 도움을 줄 수 있는지 나타냅니다. WALTER 담당자를 통해 최적화를 위한 추가적인 팁과 솔루션을 얻을 수 있습니다.