고품질 절삭 공구는 대부분 약 5마이크로미터의 허용 오차 내에서 연삭해야 합니다. 더 정확해야 할 때도 있죠. 그렇다면 이 허용 오차 범위가 얼마나 좁은 것일까요?

마이크로미터(μm)는 100만분의 1미터에 해당하는 길이 단위입니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 사람 머리카락 한 올의 직경이 80μm인 반면, 박테리아의 크기는 약 3μm입니다.

이처럼 마이크로미터는 "말도 안 되게 작은 단위"라고 할 수 있습니다. 그럼에도 기계 작업자는 매일 1~2마이크로미터의 오차 범위 내에서 공구와 부품을 생산해 내는 말도 안 되는 일을 해내고 있습니다.

오차 범위는 공작물의 치수 정확도에 대한 허용 편차를 나타냅니다. 특히 항공 우주 산업에서는 오차 범위를 매우 균일하게 준수한 부품이 필요합니다. 이러한 부품은 극한의 조건에서도 작동해야 하기 때문입니다. 항공기 부품은 최대 시속 1,000km의 속도를 견뎌야 합니다. 심지어 제트기는 시속 2,000km 이상의 속도에 도달하기도 합니다. 우주 비행에 사용되는 부품은 지구 대기로의 재진입을 극복해야 하며 섭씨 3,000도에서도 작동해야 합니다. 이때 주변 부품과의 완벽한 상호 작용 또한 필수적입니다. 극한 조건에서 사용될 부품을 설치하는 항공 우주, 군사 및 기타 산업에서는 생명 안전 및 장비 수명 비용을 고려해야 합니다. 따라서 완벽한 부품만을 사용할 수 있습니다.

따라서 가공 및 연삭 전문가는 이러한 산업에 서비스를 제공할 올바른 도구, 기술 및 기계를 필요로 합니다. 연삭 공정이 부정확할 경우 불량품으로 이어지므로 경제적인 측면에서도 필수적입니다.

샤프트형 공구를 연삭할 때에는 런아웃, 즉 공작물이 기준축을 중심으로 360° 회전할 때 다른 기준점에서 하나 이상의 기준 특성 편차를 최소화하는 것이 중요합니다. 간단히 말해서, 런아웃(이 경우 "런아웃"은 동심도를 의미)이 양호하다는 것은 공작물이 단일 지점을 중심으로 회전할 때 "흔들림"이 최소화되거나 전혀 없음을 의미합니다. 런아웃 불량의 주된 원인은 무엇일까요? 공작물이 부적절하게 설치 및 유지보수되었기 때문입니다. 이는 또한 거부율 증가로 이어져 고객 불만족과 기업 차원의 손실을 유발합니다. 반면에 고정밀 척은 공구를 매우 정확하게 유지할 뿐만 아니라, 마이크로미터 단위의 정확도를 통해 대체로 뛰어난 동심도를 보장합니다.

항공 우주 및 기타 까다로운 산업 분야에서는 1마이크로미터 단위가 부품의 사용 가능 여부를 결정하기도 합니다. 고품질 정밀 연삭기는 미세한 허용 오차를 충족하고 제조업체로 하여금 높은 고객 요구 사항을 μm 단위까지 충족할 수 있도록 지원합니다.

MÄGERLE, BLOHM, JUNG, STUDER, SCHAUDT, MIKROSA, WALTER 및 EWAG 기계의 제조업체인 UNITED GRINDING 기계는 부품을 마이크로미터까지 정밀 가공할 수 있도록 합니다.

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