계획되지 않은 경우, 기계의 가동 중지 시간에 대해서는 잘 고려하지 않습니다. 이 때문에 많은 제조업체는 기계가 처음부터 안정적으로 작동을 시작함과 동시에 최대 속도로 오랜 시간 작동시킵니다. 하지만 기계는 주의 깊은 관심을 필요로 합니다. 피로의 최초 징후를 인지하지 못하는 경우, 기계 가동 중지 시간이 발행하며, 이로 인해 많은 비용이 발생할 수 있습니다. 기계의 상태 점검은 예방적 유지보수라고 하며, 숙련된 기술자가 이를 수행합니다. 당사의 기술자가 기계를 꼼꼼하게 점검하면 정확히 어떤 일이 일어날까요?

예방의 핵심 요소는 기계의 정밀도를 점검하는 것입니다. 시간이 지나며, 이것이 약화되었을 수 있기 때문입니다. 이 때문에, 당사의 숙련된 기술자는 먼저 기계를 시각적으로 검사한 후, 기계의 정적 정밀도 상태를 점검합니다. 사양을 충족시키지 않는 값은 기계 작동의 정밀도에 부정적인 영향을 줍니다. WALTER HELITRONIC 구 연삭기의 예를 통해, 이러한 검사에 포함된 내용을 자세히 설명하도록 하겠습니다. 

1. 공작물 캐리어의 동심도 상태
   기술자는 홀더의 동심을 결정하고, A축 점검 바의 동심도를 점검합니다. 동심도 편차가 크면 공구가 흔들리며 공구 작업 시 다양한 문제가 발생합니다. 
    
2. A축의 X축에 대한 평행도
   기술자는 맨드릴을 사용해 X축을 기준으로 A축의 평행도를 측정하고, 필요한 경우 영점과 중심선을 조정합니다. 
    
3. Z축의 평행도
   기술자는 화강암 블록을 사용하여 Z축의 평행도를 점검합니다. 이때, 가이드 레일에 있는 슈 중 하나를 제거해 상태, 예압 및 유격을 점검합니다. Z축이 잘못 정렬되는 것의 일반적인 원인은 올바르지 않은 가이드 레일입니다.
    
4. 상부 플레이트에 대한 Y축의 직각도
   Y축이 앞으로 기울어지면 레일이 마모됩니다. 이 경우, 기술자는 공구 프로그램을 조정합니다. 
    
5. 상부 플레이트에 대한 연삭 헤드의 직각도
   볼 스크루가 조기에 마모되지 않도록, 기술자는 레일에서 주조 부품의 Y위치를 정렬합니다.

점검에는 전기 구성요소 및 안전장치 점검 역시 포함됩니다. 제어 캐비닛을 검사하고, 필요한 경우 배터리를 교체합니다. 기술자는 매우 작은 온도 변화에 민감하게 반응하는 온도 센서로 온도를 측정합니다. 제어 캐비닛의 전기 구성요소의 온도는 55°C 미만으로 유지되어야 합니다. 다음은 간략한 비용 예시입니다. 팬이 작동하지 않아 콘덴서가 과열되면 CNC 제어장치가 타버릴 수 있습니다. 이것은 수만 유로에 달하는 비용을 유발합니다. 하지만 조기에 팬을 교체하는 것의 비용은 세 자리 수에 불과합니다. 

점검 프로세스 계속하기: 이제 비상 정지 회로와 도어 잠금장치를 점검합니다. 마모가 발생하는 부품 교체 및 오일 교체 역시 이러한 점검 목록에 포함됩니다. A축 및 C축과 기어의 예압 역시 점검합니다. 마지막으로 기계를 다시 보정합니다.

상태 점검이 완료되었습니다. 이제 기술자는 유지관리 보고서의 모든 내용을 문서화하고, 향후 조치를 위한 권장 사항을 기록합니다.

기계를 직접 제조한 팀만큼 기계를 잘 아는 사람은 없습니다. 인증된 기술자는 기계의 핵심을 보며, 각각의 점검 지점에서 무엇을 확인해야 하는지 정확히 알고 있습니다. 이들은 기계가 정확하고 반복 가능한 결과를 전달할 수 있도록 올바른 조치를 취합니다. 따라서 기계 작업자는 자신이 담당한 작업에만 온전히 집중할 수 있습니다. 그리고 다음 점검까지, 기계가 올바르고 지속적으로 작동할 수 있도록 대비합니다. 

하지만 다음 검사는 언제 실시해야 할까요? 일회성으로 점검할지, 반복적으로 점검할지 여부는 여러분이 직접 결정하실 수 있습니다. 당사는 4, 6, 12, 18 또는 24개월 간격을 권장합니다. 어떤 일정이 해당 기계 작동 시간에 가장 적합한지에 따라 달라집니다. 담당 기술자가 기꺼이 이에 대해 조언을 해드릴 것입니다. 

당사에 연락 주시기 바랍니다 기꺼이 상담해드리겠습니다. UNITED GRINDING Prevention과 관련된 모든 정보는 여기에서 확인하실 수 있습니다.