이러한 디지털화의 힘은 하나의 일화로 요약할 수 있습니다. 2010년 Exxon Mobil，Petro China, Shell과 같은 석유 다국적 기업이 세계에서 가장 큰 기업이었습니다. 다른 강력한 기업으로 Nestlé와 아시아계 은행들이 있었습니다. 그 후 모든 기업이 리더 보드에서 사라졌습니다. 상위 10개 회사 중 8곳이 현재 기술 회사입니다.

다음 용어의 정의로 시작하는 것이 가장 좋을 것 같습니다. '빅데이터'는 매일 회사를 범람하는 방대한 양의 구조화되고 구조화되지 않은 데이터의 줄임말입니다. 데이터 자체는 그다지 중요하지 않습니다. 회사가 이 데이터를 가지고 하는 일이 중요합니다. 방대한 데이터 수집을 통해 통찰을 얻을 수 있습니다. 이는 또한 더 나은 의사 결정을 내리고 전략적으로 회사를 정렬하기 위한 기반입니다. 거의 모든 부문의 회사들이 빅데이터에 의존하고 있습니다. 트렌드를 파악하고 혁신하기 위해. statista.com에 따르면 2021년 말까지 전 세계에 403엑사바이트의 데이터가 저장될 것으로 추정됩니다. 지속적으로 성장하는 또 다른 요소가 있습니다. 데이터와 정보를 이해할 수 있도록 하고 그로부터 실행 가능한 통찰을 도출할 수 있는 능력이 바로 그것입니다. 

데이터는 디지털화의 연료라고 말할 수 있습니다. 하지만 그 엔진은 알고리즘입니다. 첨단 통계 모델과 새로운 컴퓨팅 기법을 결합하는 것이 중요합니다. 이것이 데이터 및 정보 자원을 이해하고 사용하는 유일한 방법입니다. 알고리즘은 링크입니다. 왜냐하면 규칙과 알고리즘만이 데이터 자산의 패턴을 검색하고 기존 컴퓨팅 방법에 필요한 시간과 노력의 일부만으로 문제를 해결하는 데에 익숙하기 때문입니다.

기계 산업에서 디지털화는 ‘인더스트리 4.0’과도 같은 뜻을 갖습니다. 기업가들이 이를 통해 달성하고자 하는 것은 무엇입니까？

2020년 Swissmem은 대표자 설문조사를 실시했습니다. 설문조사 응답자의 79% 이상이 "제품 및 서비스 품질 향상"의 디지털화를 통해 큰 혜택 또는 약간의 혜택이 있다고 보았고, 그 뒤를 이어 응답자의 73%가 "고객을 위한 추가 혜택 창출"을 기대하였습니다. 이는 기업들이 그들의 시장 성과에서 인더스트리 4.0의 잠재력을 본다는 것을 나타냅니다. 하지만 생산성과 공정 효율성의 잠재적인 증가라는 막대한 미개척 잠재력도 존재합니다. 

하지만 디지털화가 중요해지는 이유는 무엇일까요？ 이 트렌드를 주도하는 것이 무엇일까요？

• 데이터가 중요한 역할을 할 것입니다.
• 주요 혁신 단계는 네트워크화된 시스템에 기반할 것입니다.
• 디지털 생태계의 파트너십이 갈수록 더 중요해지고 있습니다.
• 하드웨어, 소프트웨어, IT 간의 경계가 사라질 것입니다(IoT).
• 첨단 공작기계 인터페이스(UX)는 관련 USP가 되고 있습니다.
• 프로그래밍과 생산에 대한 전문성이 클라우드 솔루션을 통해 제공됩니다. 즉, 공유됩니다. 

매우 중요한 또 다른 요소는 디지털 네이티브가 차세대 고객 및 의사 결정자가 된다는 사실입니다. 이들은 인터넷이 없었던 시절을 기억하지 못하고 절대로 오프라인 상태가 아닙니다. 디지털 네이티브에게는 언제 어디서나 연결되어 데이터를 교환하는 것이 정상이며，멀티 터치 제스처가 DNA에 뿌리를 내렸다고 볼 수 있습니다. 

이는 우리에게 다음을 의미합니다. 

• 현재 공작 기계의 현대적인 사용자 친화성은 필수입니다
• 사용자 인터페이스가 직관적이어야 하며 전문가 시스템이 필요합니다
• 스마트폰이 사용자 인터페이스로 통합되어야 합니다
   

제조 회사들은 점점 더 네트워크화되고 있고, 공정은 더욱 똑똑해지고 있으며, 인간을 공동 작업 접근법으로 이용하여 의사 결정이 점차 자동화되거나 구현되고 있습니다. 이는 다음과 같이 구체적으로 말할 수 있습니다. 기계는 다른 기계와 통신하고 정보를 교환합니다. 생산 공정에서 제품은 어디에 있습니까? 생산 공정에서 대기 및 전환 시간을 어떻게 최적화할 수 있습니까? 전기 소비량을 어떻게 줄일 수 있습니까? 하지만 회사 외부에서도 환경과 상호 작용을 할 수 있습니다. 원재료가 충분히 있습니까? 언제 재주문을 시작해야 합니까? 어떻게 재고를 최적화할 수 있습니까? 공급망에서 고객 배송이 어디에 있습니까? 정확한 시점에 고객에게 납품이 이루어집니까? 이러한 모든 질문을 통해 제조 회사가 경쟁 우위를 점하고 있는지를 판단합니다. Marcus Köhnlein은 수정 구슬을 엿보고는 이렇게 말합니다. "누군가는 전환 시간 없이 기계에 맞는 최적의 주문을 선택하여 주문을 기계에 자동으로 전달할 수 있는 포털을 상상할 수도 있습니다."

Marcus Köhnlein은 "경험상 MEM 산업은 다른 부문과 산업에 뒤처져 있다"라고 말합니다. 전통적으로 성장한 제조 회사들은 우선 디지털 제품과 서비스를 개발하고 이를 시장에서 성공적인 제품으로 전환하거나 내부 목적을 위해 사용하여 공정을 최적화하는 방법을 배워야 합니다. 많은 기업에서는 디지털 제품과 물리적 제품의 조합을 통해 엄청난 성장 잠재력을 제공한다는 사실을 먼저 이해해야 합니다.

UNITED GRINDING에서는 지속적으로 확장하고 보완하는 포트폴리오인 ‘디지털 솔루션(Digital Solutions)’을 제공합니다. 이는 고객이 더 많은 지능, 새로운 기능, 신기술을 갖춘 새로운 버전을 계속 수신함을 의미합니다. UNITED GRINDING 원격 서비스를 통해 시간과 비용이 많이 드는 오작동 또는 중단 시간을 최소화하십시오. 서비스 모니터에는 연결된 모든 기계 장치의 유지보수 기한이 표시됩니다. 언제 어떤 유지보수 활동이 이루어져야 하는지 한눈에 파악할 수 있습니다. 생산 모니터를 통해 연중무휴 24시간 신뢰할 수 있는 모니터링 서비스를 제공합니다. 가동 시간, 보조 시간, 생산량, 비가동 시간이 실시간으로 표시됩니다. 이 서비스는 당사의 기계뿐만 아니라 타사 기계에서도 작동하므로 전체 생산 공정의 개요를 얻을 수 있습니다.

UNITED GRINDING 그룹의 Stephan Nell CEO가 다음과 같이 설명합니다. "당사는 코로나바이러스 팬데믹 전과 코로나바이러스 팬데믹 중에 당사뿐만 아니라 무엇보다도 고객을 위해 연구 및 개발에 끊임없이 투자해 왔습니다. 그리고 미래는 이제 디지털화와 떼어 놓을 수 없으며 생산 작업의 용이성 증대와 함께합니다.” 그 결과는 C.O.R.E.(Customer Oriented REvolution, 고객 지향적 혁명)입니다. 이 과정에서 획기적인 방식으로 다시 한번 사람에 집중하고 있습니다. 자세한 내용은 다음의 블로그에 있습니다.