기본 지식: 연삭 테스트
이 모션 블로그에서는 성공적인 연삭 테스트를 준비하고 수행하는 데 필요한 기본 지식을 제공합니다.
1단계: 체크리스트
공작물 블랭크의 가용성은 성공적인 연삭 테스트에 매우 중요합니다. 실제 부품의 블랭크가 없는 경우, 연삭 테스트에서는 실제 부품과 동일하거나 유사한 소재의 형태, 표면 마감 및 사이클 시간을 시뮬레이션해야 합니다.
연삭할 소재는 연삭 휠 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 소재의 경도, 표면 품질 요건, 연삭량 및 사이클 타임 요건과 같은 요소는 연삭 휠의 구성, 모양 및 치수를 결정합니다.
복잡한 곡률 또는 기타 기하학적 형태를 가공하기 위해 부품을 여러 축으로 이동해야 합니까? 센터 사이에 클램핑할 수 있습니까, 아니면 연삭 공정 중 공작물을 안정적으로 유지하기 위해 척 또는 콜릿 시스템이 필요합니까? 성공적인 연삭 테스트를 위해서는 올바른 클램핑 시스템이 필요하며, 이는 가장 정확한 결과를 얻기 위해 생산 공정에서도 사용됩니다.
특히 생산량이 높은 환경에서 마이크로미터 범위의 오차로 연삭할 때는 온도 안정성이 필수적입니다. 온도가 조금만 변해도 열 변형으로 인해 부품이 허용 오차를 벗어날 수 있습니다. 부품 측정을 위한 온도 제어 환경과 연삭기 내 안정적인 열 시스템은 성공적인 연삭 테스트를 위한 중요한 요소입니다.
공작물의 크기에 따라 완성된 부품을 손가락으로 잡는 것만으로도 열 팽창으로 인해 사양을 벗어나는 부품을 만들 수 있습니다. 오차가 엄격한 공작물을 테스트할 때는 특수 측정 시스템을 사용하여 연삭된 부품을 최대한 정확하게 측정해야 합니다.
체크리스트의 다른 항목
- 냉각 윤활제 관리 시스템: 냉각 윤활제의 올바른 사용은 모든 성공적인 연삭 테스트에 필수적입니다. 냉각 윤활제 관리에는 냉각수 선택, 냉각수 공급, 냉각수 여과 및 냉각이 포함됩니다. 다양한 연삭기와 공정에서는 원하는 결과를 달성하기 위해 최적화된 양의 냉각 윤활제가 필요합니다.
- 샘플 "완제품" 부품: 허용 오차 내에 있는 완성된 부품의 샘플은 필수는 아니지만 연삭 테스트에서 생산된 부품과 "사양 내"로 인정된 부품을 비교하는 데 유용합니다.
2단계: 커뮤니케이션 및 목표 설정
연삭 테스트를 수행하는 응용 엔지니어와 귀하 사이의 개방적이고 직접적인 의사소통이 필수적입니다. 사전에 프로젝트에 대해 자세히 알고 있더라도 세부적인 질문이 흔히 생길 수 있습니다. 연삭 테스트의 목표에 대한 투명성과 합의도 중요합니다. 기계가 지정된 사이클 시간 내에 지정된 오차 내에서 부품을 연삭하고 반복성을 유지할 수 있습니까?
3단계: 테스트 실행
1단계와 2단계가 올바르게 수행되면 일반적으로 연삭 테스트가 원활하게 진행됩니다. 당사의 애플리케이션 엔지니어는 연삭 테스트 중에 테스트를 평가하는 데 필요한 모든 정보와 데이터를 수집합니다. 부품의 정확한 측정은 중요한 요소입니다.
연삭 테스트가 수행되는 현장에는 정밀한 측정을 수행하기 위한 최첨단 측정 장비와 온도조절 기능을 갖춘 검사실이 있습니다.
4단계: 완료
연삭 테스트가 완료되고 측정이 기록되면 사양 내의 부품을 제공하여 필요한 경우 추가 테스트 또는 측정을 수행할 수 있습니다.
기꺼이 상담해드리겠습니다.
귀하의 연삭 용도에 적합한 기계를 찾고 계시다면 당사에 문의해 주십시오. 기꺼이 상담해드리겠습니다.