가공 시간은 CNC 밀링 기계 또는 CNC 연삭기의 가장 중요한 요소로 여겨졌습니다. 오늘날 관련 분야가 바라는 건 더 향상된 기계 가공 품질과 유연성입니다. 이는 절삭 깊이가 깊거나 소재 제거율을 높여야 할 때 CNC 밀링 기계와 연삭기 중 무엇을 사용할지를 결정할 때 특히 중요합니다.

과거에는 보다 소재 제거율을 높이는 데 밀링이나 선삭을 사용했습니다. 마감처럼 정밀한 작업에는 연삭이 더 나은 솔루션으로 여겨졌습니다. 그래서 CNC 밀링 기계는 "거친" 작업을 위한 다양한 부품의 제조에 사용되었고, 이어서 더 미세한 표면을 작업할 때는 연삭기로 전환했습니다. 그러다 항공우주 산업이 밀링과 선삭이 가진 속도라는 장점이 통하지 않는 보다 단단한 소재를 도입하기 시작했습니다. 이런 소재는 부품이 극한의 환경에서 견디는 데는 유용하지만, 기계가공을 하기에는 어려운 속성을 가지고 있습니다. 이로 인해 불과 몇 년 전에 버와 부품 품질 일관성 문제가 발생한 적도 있습니다. 또한 공구는 단단한 소재의 기계가공을 취급하므로 자주 교체해야 합니다. 

다행히도 기계 기술 및 데이터 수집이 크게 발전했습니다. 이제는 표면 및 프로파일 연삭기로 동일한 클램핑의 부품을 밀링, 드릴링, 연삭 및 디버링할 수 있습니다. 오늘날 엔지니어는 공정 개선을 달성하고, 제품 품질을 강화하며, 생산성을 향상시키기 위해 핵심 변수를 분석합니다.

크립 피드 연삭과 연삭 기술의 기타 다른 혁신이 CNC 밀링 기계에 비해 깊은 절단에 어떻게 더 효율적인 접근법을 제시하는지 알아보겠습니다.

기계 제조업체들은 기계 기술에 "한번에 완료"하는 접근법을 채택하고 있습니다. 기계 프로그래밍을 단순화하고, 작업 흐름 내 변경 횟수를 줄이며, 공정 조합을 활성화하고, 각 작업에 가치를 더하는 기능을 추가한 것입니다. 오늘날 다수의 연삭기에는 한 번의 클램핑으로 여러 연삭 작업을 실시하는 자동 휠 체인저와 드레싱 장치가 내장되어 있습니다.

연속 드레싱을 사용한 크립 피드 연삭의 가장 큰 장점은 무엇일까요? 밀링, 열처리, 디버링 및 마감으로 이루어진 긴 공정을 한 번의 작업으로 결합하여 제거합니다. 일부의 경우, 크립 피드 연삭은 사이클 시간 측면에서 대체 공정보다 최대 40% 더 빠르며 동시에 향상된 표면 품질을 제공합니다. 선삭 또는 밀링 후 연삭을 해야 할 경우 왜 처음부터 연삭을 사용하는 것이 좋을까요?

크립 피드 연삭은 높은 소재 제거율로 인해 성공 가능성이 높습니다. 수많은 산업이 고품질 부품을 위해 더 단단한 소재로 바꾸고 있기에 이러한 요소가 더 부각되고 있습니다. 기존 트래버스 연삭 공정은 5,000mm/min의 이송률로 소량의 재료를 제거하지만, 크립 피드 연삭을 위한 1회 패스는 0.25~35mm 이상의 절삭 깊이에서 50~500mm/min 범위 내에 있습니다.

크립 피드를 사용하면  연삭 깊이가 커지고 이송률이 느려져서 밀링으로는 처리할 수 없는 단단한 소재를 처리할 수 있습니다. 휠을 더 깊게 절단하려면 그만큼 강한 힘이 필요한 건데, 이송률이 낮으면 휠의 효율이 높아지고 사용 수명도 늘어납니다.

크립 피드 연삭의 장점

• 연삭은 밀링과 비슷한 점이 많습니다. 작업장 직원이 CNC 밀링 기계에 익숙하다면, 연삭에도 금방 익숙해질 것입니다.
• 이송률이 낮으면 더 원활하게 제어가 가능하여 더 엄격한 공차와 단단한 소재에서도 더 복잡한 기하학적 형상을 만들 수 있습니다. 또한 이송률이 낮으면 스크랩 양이 감소하므로 고가의 소재를 작업할 때도 유용합니다.
• 연삭 휠의 입자와 결합이 개선되어 더 효과적인 성능을 발휘하며 더 섬세한 마감이 가능합니다.
• 연삭 휠의 연속 드레싱 작업은 온도를 제어하고 휠을 날카롭게 유지합니다. 이렇게 하면 절단 시간이 길어져서 사이클 시간이 짧아지고 효율이 높아집니다. 또한 연속 드레싱은 기계 마모가 적으며 휠 수명이 길어진다는 뜻이기도 합니다. 공구 비용은 CNC 밀링 기계의 공구 비용에 비하면 매우 낮습니다.

크립 피드 연삭은 이미 수년간 사용되어 왔습니다. 그러나 연삭 휠 결합 및 입자 기술이 발전하면서 연삭 기술의 소재 제거율 및 생산성이 한 차원 더 향상되었습니다. 더 오랫동안 날카롭게 유지되는 합성 세라믹 입자와 이 입자를 더 단단하게 유지하는 다공성 휠 결합으로 인해 다음과 같은 개선이 이루어졌습니다. 

• 간헐적 드레싱은 휠의 수명과 드라이브의 효율성을 높입니다. 
• 기계 수명이 연장됩니다.
• 휠을 저렴한 CNC 기계에도 사용할 수 있습니다.

Norton의 보고서에 따르면 적절한 연삭 휠과 올바른 냉각수를 선택한 제조업체는 서 비용을 절감할 수 있습니다. 이 보고서는 연마재는 일반적인 제조 예산의 약 3%를 차지하는 반면 기계, 노동력 및 오버헤드 비용은 예산의 80%를 차지한다고 밝혔습니다. 크립 피드 연삭 작업으로 비용이 절감된다는 사실은 지출에 합당한 사유가 됩니다.

정말 연삭이 CNC 밀링 기계 또는 선삭 기계보다 높은 소재 제거율을 선사하는 더 나은 솔루션이 될 수 있을까요? 그 답을 수치로 확인해 봅시다.